玻璃板制造装置及使用该装置之玻璃板制造方法

摘要

自熔融槽移送至成形装置之熔融玻璃所通过的移送管10具备：由铂族金属构成且构成上述熔融玻璃之流路5的导管1、支持导管1之耐火物支持体7、及以与导管1之外周面及耐火物支持体7相接触之方式配置于导管1与耐火物支持体7之间的耐火物纤维层2。耐火物纤维层2藉由层2之界面造成之滑动及层2之变形以及层2之收缩，而容许导管1相对于耐火物支持体7之膨胀。其结果，施加于导管1之应力得到缓和，而防止导管1之屈曲。耐火物支持体7亦可具备具有遮蔽其厚度方向上之氧之透过的气密性之耐火物保护层3。耐火物保护层3会抑制构成导管1之铂族金属之氧化及伴随氧化之挥发。

主权项

一种玻璃板制造装置，具备：加热玻璃原料而生成熔融玻璃之熔融槽、将该熔融玻璃成形为玻璃板之成形装置、及自该熔融槽移送至该成形装置之熔融玻璃所通过的移送管；该移送管具备：由铂族金属构成且构成该熔融玻璃之流路的导管、支持该导管之耐火物支持体、及以与该导管之外周面及该耐火物支持体接触之方式配置于该导管与该耐火物支持体之间的耐火物纤维层。如申请专利范围第1项之玻璃板制造装置，其中，该耐火物支持体具备耐火物保护层，该耐火物保护层被覆该耐火物纤维层之外周面且具有遮蔽其厚度方向上之氧之透过的气密性。如申请专利范围第2项之玻璃板制造装置，其中，该耐火物保护层系使用不定形耐火物而成形者。如申请专利范围第2项之玻璃板制造装置，其中，该耐火物支持体进一步具备支持该耐火物保护层之耐火砖。如申请专利范围第1项之玻璃板制造装置，其中，该耐火物纤维层系将耐火物纤维片卷绕于该导管之外周面而形成者。如申请专利范围第5项之玻璃板制造装置，其中，该耐火物纤维层系将该耐火物纤维片以螺旋状卷绕于该导管之外周面而形成者。一种玻璃板制造方法，具备：使玻璃原料熔融而生成熔融玻璃之熔融步骤、及使该熔融玻璃成形为玻璃板之成形步骤；该熔融步骤及该成形步骤均使用申请专利范围第1项之玻璃板制造装置来实施，该玻璃原料含有含锡化合物作为澄清剂。如申请专利范围第7项之玻璃板制造方法，其中，该玻璃板制造装置进一步具备以该移送管分别与该熔融槽及该成形装置连接之澄清槽；于该澄清槽中，将该玻璃组成物加热至1600℃以上。如申请专利范围第7项之玻璃板制造方法，其中，以质量%表示，该玻璃组成物含有以下成分：SiO2：50～70%B2O3：5～18%Al2O3：10～25%MgO：0～10%CaO：0～20%SrO：0～20%BaO：0～10%RO：5～20%SnO2：0.01～1%Fe2O3：0～1%其中，R为选自Mg、Ca、Sr及Ba中之至少1种，该玻璃组成物实质上不含As2O3、Sb2O3及PbO。如申请专利范围第9项之玻璃板制造方法，其中，以质量%表示，该玻璃组成物进一步含有超过0.20质量%且在2.0质量%以下之R'2O，R'为选自Li、Na及K中之至少1种。