发明名称 矩形箱体管的制作工艺
摘要 本发明公开了一种矩形箱体管的制作工艺,包括步骤:S10:准备腹板、侧板、衬条及工艺隔板;S20:将腹板与衬条叠合组装;S30:安装侧板与工艺隔板;S40:安装盖板;S50:固定侧板、盖板及底板;S60:磨平主焊缝。本发明矩形箱体管的制作工艺增设衬条进行侧板与腹板之间的焊接,减小焊接电流,侧板、腹板与工艺隔板之间布置了合理的焊接顺序,化整为零,化繁为易,提高单体精度,保证了矩形箱体管整体的精度。另外在矩形箱体管内沿长度方向排布了多块工艺隔板,增加强度,保证矩形箱体管不会扭曲变形,确保了直线度要求。
申请公布号 CN102672359A 申请公布日期 2012.09.19
申请号 CN201210148355.6 申请日期 2012.05.14
申请人 福建荣盛钢结构实业有限公司 发明人 吕金炭
分类号 B23K31/02(2006.01)I 主分类号 B23K31/02(2006.01)I
代理机构 深圳市博锐专利事务所 44275 代理人 张明
主权项 一种矩形箱体管的制作工艺,其特征在于,包括步骤:S10:准备腹板、侧板、衬条及工艺隔板:其中,腹板宽度小于理论设计宽度,衬条的长度与腹板相等;工艺隔板为四个角上进行切角处理的矩形状,工艺隔板中部设有工艺孔;S20:将腹板与衬条叠合组装:在腹板宽度方向上一表面的两边各叠合一块衬条并焊接固定,组装后腹板加两侧衬条的总宽度与腹板的理论设计宽度相等;S30:安装侧板与工艺隔板:以一块叠合衬条后的腹板作为底板,其中腹板位于衬条下方,在底板两侧安装侧板,侧板与底板形成U形槽结构,在U形槽内沿底板长度方向在预定位置安装工艺隔板,将工艺隔板与侧板和底板焊接固定,焊接时从中部向两侧相向对称、以同样的焊接参数同步施焊;S40:安装盖板:以另一块叠合衬条后的腹板作为盖板安装于U形槽的开口端,盖板置于工艺隔板上,其中衬条位于下方,在腹板上对应于工艺隔板的位置开孔,在孔中焊接而将腹板与工艺隔板固定;S50:固定侧板、盖板及底板:先从盖板与两侧板连接的两处焊缝开始施焊,从中部开始对称相向进行间断焊;再对底板与两侧板连接的两处焊缝施焊,从中部开始对称相向进行间断焊;再将盖板与两侧板连接的两处焊缝未焊部分焊满;最后再将底板与两侧板连接的两处焊缝未焊部分焊满;焊接时采用单面焊双面成形工艺;S60:磨平主焊缝:对步骤S60中施焊的四处焊缝进行磨平。
地址 362000 福建省泉州市泉港区前黄镇工业区
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