一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90白色填料的方法

摘要

一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。

主权项

一种利用铝土矿选矿尾矿制备“双90”白色填料的方法，包括下述步骤：第一步，将铝土矿选矿尾矿与质量浓度为40％～98％的硫酸搅拌混合成浓度为30％～50％的第一矿浆，然后，加热至150～300℃，反应4～24小时；第二步：向第一步得到的第一矿浆中加水调整矿浆浓度至10％～25％的第二矿浆，同时，调整第二矿浆的pH＝1～4，然后，向第二矿浆中添加连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应3～24小时后过滤，得到矿泥滤饼；所述连二亚硫酸钠的添加量按矿浆中铝土矿选矿尾矿质量的0.5％～3％的比例加入；第三步：向第二步所得的矿泥滤饼中加水调成矿浆浓度为40％～60％的第三矿浆，将第三矿浆研磨、分级、干燥得到‑2μm＞90％的超细粉体；第四步：将第三步所得超细粉体在800～1000℃煅烧2～12小时，得到“双90”白色填料。