制动器活塞的制造方法

摘要

本发明采用比以往少的工序制造具有所需要的机械强度的制动器活塞。铸造Si浓度(CSi质量％)和Mg浓度(CMg质量％)在它们的关系(CSi，CMg)上处于由A(0.75，1.25)、B(1.4，1)、C(1.4，0.6)、D(0.75，0.85)这4点包围的范围内，而且Cu浓度为0.07～0.9质量％、Mn浓度为0.1～0.9质量％、Ti浓度为0.005～0.15质量％、Cr浓度为0.2质量％以下、Fe浓度为0.5质量％，其余量由Al和不可避免的杂质构成的铝合金的棒状铸块，将所述棒状铸块不实施均质化处理而在铸造后3天以内进行矫正，将矫正了的棒状铸块切断为所需要的厚度作为锻造用坯料，将所述锻造用坯料不进行退火而在所述棒状铸块的铸造后7天以内以25～90％的加工率进行冷锻，成形为杯状，不进行固溶处理而进行时效硬化。

主权项

一种制动器活塞的制造方法，其特征在于，铸造铝合金的棒状铸块，该铝合金含有Si和Mg，并且Si浓度即CSi质量％和Mg浓度即CMg质量％在它们的关系(CSi，CMg)上处于由A(0.75，1.25)、B(1.4，1)、C(1.4，0.6)、D(0.75，0.85)这4点包围的范围内，而且Cu浓度为0.07～0.9质量％、Mn浓度为0.1～0.9质量％、Ti浓度为0.005～0.15质量％、Cr浓度为0.2质量％以下、Fe浓度为0.5质量％，其余量由Al和不可避免的杂质构成，将所述棒状铸块不实施均质化处理而在铸造后3天以内进行矫正，将矫正了的棒状铸块切断为所需要的厚度作为锻造用坯料，将所述锻造用坯料不进行退火而在所述棒状铸块的铸造后7天以内以25～90％的加工率进行冷锻，成形出杯状制动器活塞，将成形出的制动器活塞不进行固溶处理而进行时效硬化。