控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法

摘要

一种控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法，属于轧钢技术领域。步骤为：加热炉均热段温度控制在1080-1120℃，保温时间30-40分钟，保证合金元素的均匀化扩散；经过6道次粗轧，6道次中轧，6道次预精轧，10道次无扭精轧，合理设定各变形阶段的轧制温度和变形量；开启并强化精轧过程中的水冷导位，精轧温升控制在100-120℃；轧后采用五个水冷箱进行快速冷却，保证前三个水冷箱的温降在100-150℃，吐丝温度控制在850-900℃；盘条吐丝后，合理设定辊道传输速率和盘条在斯太尔摩风冷线上的厚度，空冷速率控制在1-3℃/s,相变温度控制在700-780℃。优点在于，有效的将低碳钢盘条带状组织级别控制在2级以下，大大提高了材料组织均匀性和冷镦能力，工艺适用性强。

主权项

一种控制低碳钢盘条带状组织的高线生产方法，其特征在于，工艺步骤如下a．加热炉均热段温度控制在1080‑1120℃，均热段保温时间30‑40分钟，保证合金元素的均匀化扩散；b．经过6道次粗轧，变形量70‑75%；6道次中轧，变形量82%；6道次预精轧，变形量65%；精轧采用10道次无扭连续轧制，精轧入口温度为850‑900℃；c．开启并强化精轧过程中的水冷导位，精轧温升控制在100‑120℃，冷却水温度控制在15‑24℃，水压0.4‑0.6Mpa；d．轧后采用五个水冷箱进行冷却，保证前三个水冷箱对盘条的冷却温降在100‑150℃，吐丝温度控制在850‑900℃；e．盘条吐丝后，合理设定辊道传输速率和盘条在斯太尔摩风冷线上的厚度，空冷速率控制在1‑3℃/s,相变温度控制在700‑780℃。