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一种轻轨输出斜齿轮加工工艺，其特征在于：包括制坯、正火、半精加工、淬火、精加工和终检，所述制坯包括毛坯制作和齿坯粗加工；所述半精加工包括半精车I、半精车II和齿形成型；所述精加工工艺包括半精车III、半精车IV、精车I、精车II和磨齿；具体包括以下步骤：a.制坯：a1.毛坯制作，采用锻造或铸造的方式加工毛坯；a2.齿坯粗加工，车削加工外圆、端面、腹板面和内孔，预留3～5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra6.3；b.正火：将齿坯加热温度为920～950℃之间保持2～3小时，然后迅速冷却；c.半精加工：c 1.半精车I，车削外圆、齿部第一端面、腹板第一表面和内孔，预留1～1.5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；c2.半精车II，车削齿部第二端面和腹板第二表面，预留1～1.5mm加工余量，整体表面粗糙度达到Ra3.2；c3.齿形成型，上滚齿机滚齿成型，齿面粗糙度达到Ra3.2；d.淬火：整体淬火再回火处理；e.精加工：e1.半精车III，车削齿部第一端面、腹板第一表面和内孔，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，预留0.3～0.5mm加工余量，齿部第一端面和内孔表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；e2.半精车IV，车削齿部第二端面、腹板第二表面，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，预留0.3～0.5mm加工余量，齿部第二端面表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；e3.精车I，车削去除齿部第二端面、腹板第二表面加工余量，装夹时找正 使节圆跳动不大于0.03mm，齿部第二端面表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；e4.精车II，车削去除齿部第一端面、腹板第一表面和内孔加工余量，装夹时找正使节圆跳动不大于0.03mm，齿部第一端面和内孔表面粗糙度达到Ra1.6，其余表面粗糙度达到Ra3.2；e5.磨齿，磨削齿外圆至表面粗糙度达到Ra1.6，磨削齿面至表面粗糙度达到Ra0.8；f.终检，检测全部尺寸并填写尺寸检测报告，检测完后产品入库。 |
