一种低频电磁吸波涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种低频电磁吸波涂层的制备方法，该方法步骤如下：先制备FeAlSi合金铸锭，对FeAlSi合金铸锭进行熔炼甩带，然后粗碎，放入球磨机中球磨；将球磨后的磨料放入磁场热处理设备中加热；将磁场热处理后的磨料与羰基铁粉料混合成混合粉末，烘干后过筛；然后加入环氧树脂粘接剂混合均匀后装入喷枪喷涂在铝板上形成薄膜，喷涂完成后，加热固化取出，制得低频电磁吸波涂层。本发明中的吸波涂层具有很好的吸波效果，特别是在低频2~4GHz范围内，反射损耗均超过-4dB，而且在2GHz时可以达到-4.5dB。用本发明制得的吸波涂层，工艺简单，适于大规模工业生产，有很高的实用价值，广泛的应用前景。

主权项

一种低频电磁吸波涂层的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：(1)FeAlSi合金铸锭的制备：将铁棒、Fe28.76Al1.24Si70合金和铝块放入高频感应熔炼炉内熔炼得到FeAlSi合金铸锭，其中Fe元素原子数为FeAlSi合金铸锭原子数的70‑85%，Al元素原子数为FeAlSi合金铸锭原子数的5‑20%；(2)FeAlSi合金铸锭放入真空快淬炉进行熔炼甩带：将FeAlSi合金铸锭放入坩埚，抽真空至2*10‑3Pa后充氩至0.05MP，由钨铈电极点弧后将合金铸锭熔化，在钼轮外沿线速度为20‑40m/s的状态下，将熔化了的溶液甩成薄带；(3)将步骤（2）中所得的薄带先用粉碎机粗碎，加入无水乙醇与KH560偶联剂在行星球磨机中球磨，钢球与粗碎后的粉末的质量比为10:1，偶联剂与粗碎后的粉末的质量比为1:10，无水乙醇淹没过粉末，转速500r/min，球磨时间为1~4h，将球磨后的磨料烘干；(4)将步骤（3）中所得的磨料放入磁场热处理设备中加热至300~500度并保持20~40分钟；(5)将步骤（4）中磁场热处理后的磨料与羰基铁粉料按照4:1的质量比例混合成混合粉末，烘干后过筛，得到目数为200‑300目的混合粉末；(6)将步骤（5）中过筛后的混合粉末加入环氧树脂粘接剂混合均匀后装入喷枪，其中混合粉末与环氧树脂粘接剂的质量比为4:1，喷涂在经喷砂处理过的铝板上，喷成厚度为0.5‑1mm的薄膜，共喷2次，中间间隔5‑15min，喷涂完成后，将铝板放入温度为60℃的烘箱，固化4h后取出，制得低频电磁吸波涂层。