粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法

摘要

本发明公开了一种粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法，其将按比例配制的铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和温模专用润滑剂投入混合机中混合后，装入加热的模具中，在单位压制压力6.5-7.5T/cm2的条件下，密度压到7.2-7.3克/厘米3制成压坯；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120℃烧结40分钟；将烧结坯在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗60分钟，850℃淬火，在110℃/10分钟的冷却速度下油冷,180℃下回火1小时，以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求,光饰、去除热处理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防锈油后制成成品。其产品一致性好，可满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的斜齿轮。

主权项

一种粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法，其特征在于：所述端面带棘齿的斜齿轮的原料成分及其质量配比为：铁粉92～94，铜粉1.5～1.8，钼粉0.4～1.0，镍粉3.8～4.6,石墨粉0.4～1.0，外加温模专用润滑剂0.6～1.0；端面带棘齿的斜齿轮的生产方法是：1）将上述原料按配比投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入温度加热至70‑80℃的模具模腔中，在单位压制压力6.5‑7.5T/cm2的条件下，旋转压制至密度达到7.2‑7.3克/厘米3，制成压坯；2）将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结40分钟；3）在可控气氛热处理炉中850℃碳氮共渗混合气体60分钟，850℃淬火，在110℃/10分钟的冷却速度下油冷,180℃下回火1小时；4)以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求；5)在振动光饰机中光饰10分钟去除热处理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防锈油后，即得端面带棘齿的斜齿轮。