一种金属零部件的凝胶离心成型方法

摘要

本发明提供了一种金属零部件的凝胶离心成型方法，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征在于将金属粉末悬浮于一定浓度的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）与甲苯预混液中获得高浓悬浮浆料，将浆料倒入离心成型模腔内，进行离心成型。通过调节浆料中引发剂和催化剂的加入量以及离心转速，控制固化速度，从而使得浆料在离心过程中的固化反应完成，并通过加入少量的高分子增塑剂，控制浆料的粘稠度，从而解决了坯体的离心成分偏析和密度不均匀问题。该技术能弥补凝胶注模成型制品气孔率高、强度低的缺点。该技术工艺简单，能耗小，成本低，能制备出高密度，高强度的金属制品，尤其在硬质合金制品的制备中有显著的优势。

主权项

一种金属零部件坯体的凝胶离心成型方法，其特征在于：步骤一、将甲基丙烯酸羟乙酯溶于甲苯，制成含有5～50％体积份数的甲基丙烯酸羟乙酯均一稳定的预混液；步骤二、将预成型的粒度为1～50μm的金属粉末原料与预混液按照体积比0.1～10配置成浆料，并加入预混液重量的0.05～0.5％的分散剂，充分搅拌，得到悬浮浆料，将悬浮浆料球磨2～20小时；再加入金属粉末原料重量的0.01～1％的催化剂过氧化苯甲酰和0.01～0.4％的增塑剂，球磨1～5小时，制备出球磨后的悬浮浆料；步骤三、将相对于预混液体积的0.1～10mmol/L的引发剂二甲基苯胺加入球磨后的悬浮浆料中，迅速搅拌均匀，注入离心管内，以3000～14000rpm的速度进行离心，并保持10～30分钟使坯体成型；步骤四、离心结束后离心管在60℃～100℃的温度下真空干燥1～5小时，将坯体从离心管中取出，60℃～100℃真空干燥5～15小时得到金属零部件坯体。