废线路板处理回收工艺

摘要

本发明公开了一种废线路板处理回收工艺，涉及一种废旧资源的处理回收再利用工艺，该工艺步骤主要包括废料切割、人工分选、脱金、脱锡、初级破碎、磁选、次级破碎、振动分选、气流分选、造粒破碎、比重分选、塑木复合等流程，最后可分别回收金、银、铝、铁、锡、铜、铅、塑料、树脂等物质，以供再生利用，该工艺具有以下优点：一、实现流水线生产操作，自动化程度高，产量高；二、与传统处理方法相比，有效的降低了有毒气体、水体的排放，提高了环保指标；三、更加有效的分离废线路板中的各种物质，回收贵重金属，实现资源再生循环利用，间接减少矿藏开采，树木砍伐，降低矿藏开采冶金加工过程中的能耗和污染。

主权项

一种废线路板处理回收工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：⑴废料切割：采用切割机对废线路板实施切割处理，分离电子元件和基板；⑵人工分选：采用人工操作将基板上残留的电子元件拆除；⑶脱金：将步骤⑴和步骤⑵中分离出的电子元件集中送入脱金设备，并分别分离出金、银、铝、塑料和树脂进行保存；⑷脱锡：将步骤⑵中去除电子元件后的基板送入脱锡炉内，以炉内温度232℃~242℃进行烘烤，使锡融化成液态与基板分离，液态锡流入收集装置内收集；⑸初级破碎：将步骤⑷脱锡后的基板送入单辊破碎机内，破碎刀具以40~50转/分的旋转速度破碎出体积20 ~30mm3的块状物料；⑹磁选：由输送带以0.3~0.5米/秒的传送速度将步骤⑸初级破碎后的块状物料输送至锤式破碎机，并在输送过程中预先在输送带上磁选出金属铁和含铁物料，并分别进行收集；⑺次级破碎：步骤⑹磁选过的其它块状物料送入锤式破碎机内，破碎刀具以800~850转/分的旋转速度破碎出体积0.5~10mm3的颗粒混合物；⑻振动分选：步骤⑺次级破碎后的颗粒混合物送入三次元振动筛分别进行振动分选，该振动筛频率50赫兹，振幅2~3mm，依次分离出上层体积为3~18mm3的大颗粒混合物、中层体积为2~3mm3的小颗粒混合物和下层体积为1~2mm3的微小颗粒混合物；⑼气流分选：将上层体积为3~18mm3的大颗粒混合物送入气流分选机内，该气流分选机以风量35~14m³/分、气压8000~8531帕，分别分离出大颗粒铜、及塑料、树脂、铜和铅相混合的颗粒混合物，该大颗粒铜通过收集装置进行收集；⑽造粒破碎：将步骤⑼中气流分选出的塑料、树脂、铜和铅相混合的颗粒混合物通过风机管道自动吸入并输送至造粒机内，破碎刀具以800~850转/分的旋转速度研磨出体积为1~2mm3的微小颗粒混合物；⑾比重分选：将步骤⑽中获得的体积为1~2mm3的微小颗粒混合物，及步骤⑻中获得的体积为2~3mm3的小颗粒混合物、体积为1~2mm3的微小颗粒混合物都送入比重分选机内，该比重分选机以振动频率10~50赫兹、振幅10~30mm、斜度10°~60°，分别分选出铜、铅、塑料和树脂；⑿塑木复合：将步骤⑾中分选出的塑料送入塑木生产线制成新型塑木复合可再生材料。