一种M型钡铁氧体磁性粉末的制备方法

摘要

本发明涉及一种M型钡铁氧体磁性粉末的制备新方法，以粉末状的硝酸钡(Ba(NO3)2)和硝酸铁(Fe(NO3)3.9H2O)混合于蒸馏水中得到硝酸盐溶液；将硝酸盐溶液滴加至柠檬酸水溶液中，混合均匀；加入浓氨水调节pH值；再加入聚乙二醇(PEG)，搅拌均匀，得到溶胶；将上述溶胶水浴加热，干燥，自蔓延反应得到凝胶前驱体；再通过850℃煅烧得到M型钡铁氧体磁性粉末。本发明具有以下突出优点：生成的产物BaFe12O19煅烧温度低、煅烧时间短，节能效果好；原料成本低、制备时间短、工艺过程容易控制、重复性好，对生产设备要求不高，适合工艺大批量生产。

主权项

一种M型钡铁氧体磁性粉末的制备方法，具有如下步骤：(1)配置硝酸盐溶液按照原子比为Fe3+∶Ba2+＝12∶1的比例，称取硝酸铁、硝酸钡分别配制成金属离子浓度为0.4mol/L的溶液，静置，然后将两种溶液混合，让其反应充分，得到红褐色溶液，制得硝酸盐溶液，即为硝酸铁和硝酸钡的混合溶液；(2)配置柠檬酸溶液按照柠檬酸与Fe3+、Ba2+两种离子的摩尔比为2∶1，称取柠檬酸溶于蒸馏水中，得到无色透明溶液，即为柠檬酸溶液；(3)将步骤(1)所得硝酸盐溶液滴加入步骤(2)所得柠檬酸溶液中，边滴加边搅拌，均匀混合，然后滴加适量的浓氨水，边搅拌边滴加，控制溶液的pH值稳定在7.0±0.5；(4)在步骤(3)所得溶液中加入0～20g/L聚乙二醇PEG，即称取聚乙二醇溶于蒸馏水中，然后搅拌30分钟形成溶胶；(5)将步骤(4)形成的溶胶置于80℃水浴反应4h后；干热加热溶胶，将溶胶置于120℃的鼓风干燥箱中保温20h，随着溶胶脱水溶液黏度逐渐增加，形成褐色凝胶，到达200℃温度后，干凝胶开始自蔓延燃烧，生成蓬松的树枝状前驱体自燃粉末；(6)将步骤(5)的前驱体自燃粉末研磨，然后将粉末置于450℃预烧0～3h，然后于850℃高温下煅烧3h，并随炉冷却，即可获得目的产物。