锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法

摘要

锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法，属金属材料领域。其配方为(重量百分比)：Mg 5-10％，Si6.5-7.5％，Ca0.05-0.08％，Cu0.03-0.04％，Mn0.01-0.02％，Ti0.1-0.15％，Ni0.02-0.03％，Sr0.02-0.04％，其余为Al。在合金液中加入了Ca、Cu、Sr及0.001-0.005％的铍。以增强材料的稳定性和塑性，增强轮毂的硬度和抗拉强度。技术方案包括：首先，按材料配方将镁、铝、硅及覆盖剂在熔炼中熔化至700-720℃，然后依次加入Ca、Cu、Sr及稀土中间合金，继续升温至740-750℃；待合金元素全部熔化后，再将合金液温度调整至720℃～740℃，加入精炼剂，升温至750-760℃；采用Al-10Sr变质+Al-5Ti-1B细化处理；加入Ar2气精炼除气，静置降温至690-710℃浇铸成合金锭。本发明能有效提高锻造高镁铝合金的韧性及抗蠕变性能。

主权项

锻造轮毂用高镁铝合金锭的制备方法，其特征在于：其配方为(重量百分比)：Mg 5‑10％，Si6.5‑7.5％，Ca0.05‑0.08％，Cu0.03‑0.04％，Mn0.01‑0.02％，Ti0.1‑0.15％，Ni0.02‑0.03％，Sr0.02‑0.04％，其余为Al，在合金液中加入了Ca、Cu、Sr及0.001‑0.005％的铍，以增强材料的稳定性和塑性，增强轮毂的硬度和抗拉强度，技术方案包括：(1)按材料配方将镁、铝、硅及覆盖剂在熔炼中熔化至700‑720℃，然后依次加入Ca、Cu、Sr及稀土中间合金，继续升温至740‑750℃，待合金元素全部熔化后，再将合金液温度调整至720℃～740℃；(2)加入精炼剂，升温至750‑760℃；采用Al‑10Sr变质+Al‑5Ti‑1B细化处理；(3)加入Ar2气精炼除气、静置，铸造温度控制在690‑710℃，比液相线温度高50‑70℃。为防止铸锭表面热裂纹，铸造速度控制在70‑75mm/min，冷却水水压控制在0.08‑0.15MPa，铸造成直径400‑600mm，高度为250‑300mm的合金锭。