同时拉制四根硅芯的高频感应加热线圈结构

摘要

本发明属于一种高频线圈，尤其是涉及一种同时拉制四根硅芯的高频感应加热线圈结构，冷却介质通道(8)的外缘与高频感应加热板(6)的“十”字形槽(11)内面吻配且连接为一体，冷却介质通道(8)下端部的两独立管口分别连接连接座(9)上的冷却介质通道(8)插入口，在下部的两并列冷却介质通道(8)之间设有电流交叉片(7)；本发明将冷却介质通道设置在高频感应加热板的中部，使得中部较热区域得到更多的降温机会，有效地克服了中部过热现象的发生，而且磁力线并不会减弱；本发明通过将四个拉制孔分别设置为孔口处具有环状斜面；保证了原料棒的受热均匀和防范趋肤效应；本发明具有结构简单，使用寿命较长等优点。

主权项

一种同时拉制四根硅芯的高频感应加热线圈结构，其特征是：包括高频感应加热板(6)、拉制孔(2)、冷却介质通道(8)、电流交叉片(7)和连接座(9)：其中高频感应加热板(6)呈圆形，在圆形高频感应加热板(6)的中部设有“十”字形槽(11)，“十”字形槽(11)的上部和左右两侧的三个端部与高频感应加热板(6)的外缘留有间距，“十”字形槽(11)的下端部为贯通至高频感应加热板(6)的外缘形成开口槽(12)，四个拉制孔(2)分别设置在“十”字形槽(11)的每两个外延伸槽之间，由“十”字形槽(11)和拉制孔(2)形成“米”字形结构；所述冷却介质通道(8)呈“十”字形结构，也就是由冷却介质通道(8)折弯成两冷却介质通道(8)并行的“十”字形四个端头的结构，在其中的三个冷却介质通道(8)上部端头和左右的两个端头分别由管道折弯(3)联通，在下部的冷却介质通道(8)端部为两个独立的管口，“十”字形结构冷却介质通道(8)中部间隙形成“十”字形中间开口(5)；电流交叉片(7)为长方形，在长方形电流交叉片(7)的中部设有贯通的电流交叉斜开口(13)；所述连接座(9)上设有冷却介质通道(8)插入口，在冷却介质通道(8)插入口的外侧设有连接孔(10)；冷却介质通道(8)的外缘与高频感应加热板(6)的“十”字形槽(11)内面吻配且连接为一体，冷却介质通道(8)下端部的两独立管口分别连接连接座(9)上的冷却介质通道(8)插入口，在下部的两并列冷却介质通道(8)之间设有电流交叉片(7)。