钛厂尾气处理方法、用其生产的二氧化钛及生产方法

摘要

本发明涉及一种利用钛厂尾气制备金红石二氧化钛的方法，包括如下步骤：（1）钛厂尾气吸收：用水吸收钛厂尾气形成溶液，当溶液中[H+]≥8.0mol/L时停止用该溶液吸收尾气得到吸收液，后用水继续吸收尾气；（2）过滤净化；将步骤（1）的吸收液进行固液分离得到固体和溶液；（3）水解：向步骤（2）的溶液中按照120～170L/m3的比例加入H2TiO3晶种，后升温至72～76℃反应，再升温至90～95℃反应，得到浆料；（4）固液分离：将步骤（3）得到浆料冷却至40℃以下，后固液分离得到固体；（5）煅烧粉碎得到金红石二氧化钛产品。本发明还涉及上述方法制备的金红石二氧化钛，二氧化钛的含量大于99.90%，Fe含量低于10.0ppm，D50低于0.350微米。本发明还涉及钛厂尾气的处理方法。

主权项

一种利用钛厂尾气制备金红石二氧化钛的方法，包括如下步骤：（1）钛厂尾气吸收：用水吸收钛厂尾气形成溶液，当溶液中[H+]≥8.0mol/L时停止用该溶液吸收尾气得到吸收液，优选当溶液中[H+]为8.0‑10.0mol/L时停止用该溶液吸收尾气得到吸收液；后用水继续吸收尾气；优选吸收过程中保持吸收液温度小于40℃，优选保持温度为35‑40℃；（2）过滤净化；将步骤（1）得到吸收液进行固液分离得到固体和溶液，控制溶液中Ti4+的浓度为1.000‑2.000mol/L；优选向步骤（1）得到的吸收液中加入活性炭后进行固液分离得到固体和溶液；（3）水解：向步骤（2）得到的溶液中按照120～170L/m3的比例加入浓度为0.126‑0.198mol/L的H2TiO3晶种溶液，后升温至72～76℃反应，再升温至90～95℃反应，得到浆料；（4）固液分离：将步骤（3）得到浆料冷却至40℃以下，优选冷却至30‑40℃，后固液分离得到固体和溶液；以及（5）煅烧粉碎：将步骤（4）得到的固体进行煅烧和粉碎得到金红石二氧化钛产品。