裘皮毛的服装及其加工处理工艺

摘要

本发明涉及一种裘皮毛的服装及其加工处理工艺，其依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结，解决了现有技术中的皮革和皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷，达到了低成本高附加值以及皮革特有的分割风格与皮毛的立体感的结合，在兼具舒适性的同时融入修饰功能，实现了皮革服装的局部和整体的美感的有益效果。

主权项

一种裘皮毛的服装加工处理工艺，依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结；其特征在于，所述裘皮毛处理包括选料阶段、预处理阶段、鞣制阶段和整理阶段；所述选料阶段：选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为22～25mm，其细度平均为11～13um；所述预处理阶段：包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置步骤，其工艺依次如下：首先将乙醇胺、乙酸和酒精按1.1∶1.1∶2.3的摩尔比进行混合得到混合液，将所述羊皮片的外侧皮片带有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的内侧皮片的一面完全浸在所述混合液中24～26分钟进行软化，其中，将所述混合液的温度一直保持在75℃～77℃；将软化后的所述羊皮片的内侧皮片的一面涂覆工业用盐和白矾的均匀混合物6‑8g/100cm2，再在‑11～‑13℃冷藏柜中保持165～168分钟进行防腐；然后按重量取纯碱∶阴离子表面活性剂∶水＝4∶4.3∶1200配制溶液，将所述配制好的溶液放入划槽，再将防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入划槽内的所述配制溶液进行浸水洗涤，一直保持在65℃，每15分钟划桨搅动一次，每次搅动2分钟，搅动11次后取出，在35～37℃低温烘干；再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸∶工业用盐∶水＝7∶9∶14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小时，调配PH值一直保持在5.7‑6.2；然后用清水清洗至中性，再在32～34℃低温烘干；所述鞣制阶段：将经预处理阶段后的带有山羊毛的羊皮片放在另一划槽内，按重量份取铬铝复合鞣剂∶纯碱∶水＝1.6份∶17份∶1100份配制鞣制溶液倒入所述另一划槽内，在32‑34℃中鞣制33分钟，再在所述另一划槽内加入上述重量份高分子合成鞣剂1.1份和FG合成鞣剂0.7份，鞣制处理2小时取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干：温度36℃，湿度42％，干燥16分钟；再于温度32℃，湿度67％，干燥23分钟；再于温度34℃，湿度65％下，干燥12分钟；再于温度31℃，湿度48％下，干燥9分钟；所述整理阶段：将所述鞣制阶段的上述干燥9分钟处理后的带有山羊毛的羊皮片保持温度在36.3℃，使用三氯乙烯、酒精与醇酮按照重量份4∶6∶2.7的混合液喷涂在所述羊皮片的内侧皮片的一面保持47分钟，再使用还原漂白剂对其所述羊皮片的内侧皮片的一面进行漂白处理；所述染色：将经过上述裘皮毛处理后的带有山羊毛的羊皮片分别经过五槽进行染色，其中，五槽染色中的染液前两槽为分散黄，分散黄含量1.1g/L，PH值9，中间一槽为靛兰，靛兰含量1.4g/L，PH值9.6，最后两槽是柔软槽，柔软剂含量13g/L，温度45℃；五槽均是五浸三压，压辊压力：第一根2kg，第二根2.3kg，第三根2.6kg，五槽温度中前两槽为66℃、中间一槽为54℃、最后两槽38℃，回潮率3％，伸长率0.6％；所述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接：将经过上述染色处理后的带有山羊毛的羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、椭圆形或不规则图形，根据皮革服装款式中衣身、领、袖、门襟和口袋的外形轮廓在分割和修饰处拼接缝合；所述裘皮毛的编结：将上述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接中拼接缝合后的羊皮片上的山羊毛多次均匀梳理，并根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案；其中，在编成花型和辫结过程中使用胶条定型。