一种复杂难选萤石矿选矿工艺

摘要

本发明选矿工艺提供了一种复杂难选萤石矿选矿工艺，用氢氧化钠处理油酸，得改性油酸；用浓硫酸处理水玻璃，得酸化水玻璃；按现有工艺对萤石矿矿石进行磨矿，在25～30℃的温度下进行粗选，然后对粗选泡沫进行七次精选，在前四次精选中加入酸化水玻璃，制得萤石精矿。本工艺可增加氟化钙与二氧化硅及方解石的分选效率，提高萤石精矿的质量与回收率，获得优质酸级萤石精矿，解决了复杂萤石矿浮选困难的问题；在复杂难选萤石矿选矿中的应用效果显著，具有重复性；同时，降低了萤石矿物浮选对矿浆温度的要求，减少能源消耗；减少了捕收剂油酸的用量，减少了大量含油酸废水外排造成的环境污染，具有较好的经济效益和社会效益。

主权项

一种复杂难选萤石矿选矿工艺，其特征在于，具体按以下步骤进行：步骤1：按53千克氢氧化钠溶液中加入1千克油酸的比例，将油酸加入温度为90℃～100℃的氢氧化钠溶液，并搅拌，使反应充分进行，静置后，除去其他脂肪酸反应物，冷却至室温，制得改性油酸； 按100千克水玻璃溶液中加入3千克浓硫酸的比例，将浓硫酸加入水玻璃溶液中，搅拌，制得酸化水玻璃；步骤2：对萤石矿原矿进行磨矿，得磨矿矿浆；按每吨矿石原矿配碳酸钠1200克、密度为1.46 g/cm3的钠水玻璃1500克、六偏磷酸钠80克和步骤1制得的改性油酸300克的比例，将相应重量的碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠和步骤1制得的改性油酸加入该磨矿矿浆中，在25℃～30℃的温度下进行粗选，得到粗选泡沫和粗选尾矿；步骤3：按每吨矿石原矿配100克步骤1制得的改性油酸的比例，将相应重量的该改性油酸加入步骤2的粗选尾矿中，进行扫选；按每吨矿石原矿配600克步骤1制得的酸化水玻璃和100克步骤1制得的改性油酸的比例，将相应重量的该酸化水玻璃和该改性油酸分别加入步骤2的粗选泡沫中，进行第一次精选，得第一次精选泡沫； 步骤4：按每吨矿石原矿配400克步骤1制得的酸化水玻璃的比例，将相应重量的该酸化水玻璃加入步骤3的第一次精选泡沫中，进行第二次精选，得第二次精选泡沫；步骤5：按每吨矿石原矿配200克步骤1制得的酸化水玻璃的比例，将相应重量的该酸化水玻璃加入步骤4的第二次精选泡沫中，进行第三次精选，得第三次精选泡沫； 步骤6：按每吨矿石原矿配100克步骤1制得的酸化水玻璃的比例，将相应重量的该酸化水玻璃加入步骤5的第三次精选泡沫中，进行第四次精选，得第四次精选泡沫； 步骤7：按现有工艺对第四次精选泡沫依次进行第五次精选、第六次精选和第七次精选，制得萤石精矿。