含钼和镍废催化剂回收金属的方法

摘要

本发明涉及一种含钼和镍废催化剂回收金属的方法。将含钼和镍废催化剂进行焙烧、粉碎，然后与碱性物质混合焙烧，再用混合酸液浸取，之后用碱性溶液沉淀，钼以钼酸铵形式沉淀出来，钼酸铵进一步用氨水溶解，再次调节pH值获得钼酸铵沉淀，干燥后得到钼酸铵产品。本方法特别适用于以铝基含钼废催化剂提取高纯度钼酸铵过程，其工艺简单，可操作性强，能耗低，制备的产品质量稳定。

主权项

一种含钼和镍废催化剂回收金属的方法，包括如下步骤：(1)含钼镍废催化剂氧化焙烧，然后冷却粉碎；(2)将步骤(1)粉碎后的废催化剂粉末与碱性物质混合并焙烧；(3)配制含硫酸、硝酸和柠檬酸的酸性溶液；(4)将步骤(2)的粉末与步骤(3)配制的酸性溶液混合，然后过滤；(5)步骤(4)得到的滤液加入氨水调节pH值为1.0～4.0，得到钼酸铵沉淀，然后过滤分离；(6)步骤(5)得到的钼酸铵溶于氨水中，再用硝酸调整pH值为2.5～3.5，沉淀出钼酸铵，过滤分离；(7)步骤(6)分离出的固体干燥得到回收的钼酸铵产品；(8)步骤(5)得到的滤液加入碱性物质调节pH值为5.0～7.5，得到氢氧化铝沉淀，然后过滤分离；(9)步骤(8)得到的滤液加入碱性物质调节pH值为8.0～10.0，得到镍沉淀物，然后过滤分离；(10)步骤(9)得到的镍沉淀物溶于硫酸中，过滤分离出不溶物；(11)步骤(10)得到的硫酸镍溶液，浓缩结晶，最后离心分离；其中步骤(3)所述的酸性溶液中硫酸重量浓度为10％～50％，硝酸在酸性溶液中的重量浓度为5％～25％，柠檬酸在酸性溶液中的重量浓度为1％～10％；酸性溶液体积与步骤(2)的粉末的重量比为2∶1～20∶1，单位：升/千克；步骤(4)所述酸性溶液加热至60℃～150℃，将步骤(2)焙烧后的废催化剂粉末与碱性物质加入热酸溶液中充分混合0.5～8小时。