中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法

摘要

本发明的中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，在密闭的聚合釜搅拌转速80~240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、pH值调节剂和助剂，在54~58℃下进行聚合反应，聚合转化率在5~10％时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2~0.4倍，待聚合压力降0.04~0.25MPa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5~8小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；树脂的聚合度相对较低，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40μm、粒度分布集中、颗粒均匀规整、吸收率在10~20g/100g树脂之间、表观密度在0.42~0.58g/ml之间。生产工艺和配方较为合理，满足蓄电池隔板生产领域的要求。

主权项

一种中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤：在密闭的聚合釜搅拌转速80～240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、乳化剂、pH值调节剂和助剂，在54～58℃下进行聚合反应，聚合转化率在5～10％时，下调搅拌转速至为起始转速的0.2～0.4倍，待聚合压力降0.04～0.25Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，反应时间在5～8小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计：除盐水：100～200分散剂：0.025～0.30引发剂：0.08～0.035乳化剂：2.5×10‑7～10‑4PH值调节剂：10‑4～10‑3终止剂：10‑4～10‑3消泡剂：5.0×10‑4～2.0×10‑3。