一种冷轧飞剪上刀座的制备方法

摘要

本发明公开了一种冷轧飞剪上刀座的制备方法，该方法包括：步骤1：根据参数建立符合机械原理的相关参数方程；步骤2：以下剪刃最高点K点为开始计算点，根据设计需要，给定剪刃宽度L方向上的等距分割长度，并取一半剪刃宽度的情况进行分析；步骤3：求解上剪刃U点和此时下剪刃K点的空间轨迹；步骤4：寻找角度区间；步骤5：对应于下剪刃为K点时上刀座的剪刃侧隙补偿值求解；步骤6：对应于下剪刃断面各断面M(i)点时上刀座的剪刃侧隙补偿值求解。本发明通过空间方程解析方法，结合冷轧工艺要求，通过分析飞剪上下剪刃的运动特生，利用循环迭代的数值方法求解冷轧飞剪的剪刃侧隙，用以更加清晰的完成冷轧飞剪的设计。

主权项

一种冷轧飞剪上刀座的制备方法，其特征在于，该方法包括：步骤1：根据参数建立符合机械原理的相关参数方程，输入冷轧飞剪机构各组成零部件的相关参数：连杆AB的长度、连杆BC的长度、机架OC长度、连杆AU的长度、连杆CK的长度以及曲柄OA的长度、夹角φ0、φdk及α，按照给定的计算参数，分别得到各连杆长度及相应的角度值建立相应的坐标系mon和xoy；其中O为坐标系原点，A为上刀架与曲柄相连的铰点，B为上刀架与下刀架相连的铰点，C为下刀架与固定支座连接的铰点，U为上剪刃一点，K为下剪刃最高点；φ0为AB与AU之间的夹角，φdk为BC与CK之间的夹角；步骤2：以下剪刃最高点K点为开始计算点，根据设计需要，给定剪刃宽度L方向上的等距分割长度；根据下剪刃的对称性，取一半剪刃宽度的情况进行分析；步骤3：求解轨迹方程，根据建立的坐标系mon和坐标系xoy，以曲柄的转角为0°时作为计算的起点，以5°的角度增量作为循环迭代的步长，保证上、下剪刃空间轨迹的求解能快速完成，以CK长度作为求解此时K点的空间轨迹的计算参数，求得上剪刃U点和此时下剪刃K点的空间轨迹，将曲柄转过的角度与对应的计算轨迹结果存储于指定的数组中；步骤4：寻找角度区间，开始遍历步骤3中求得的空间轨迹数组，找到上、下剪刃轨迹交错的曲柄转过的角度区间[a，b]，根据轨迹特征，找到唯一满足要求的角度区间；步骤5：对应于下剪刃为K点时上刀座的剪刃侧隙补偿值求解，以上、下剪刃的x坐标的差值为计算目标函数，鉴于上、下剪刃的空间轨迹曲线的交错性，运用二分法求解得到满足要求的曲柄转过的角度；步骤6：对应于下剪刃断面各断面M(i)点时上刀座的剪刃侧隙补偿值求解，按公式 L = num · ΛL Lx ( i ) = ( i - 1 ) · ΔL h ( i ) = Lx ( i ) · tg ( φ 1 ) 分别计算出h(i)，然后再按公式 CM ( i ) = CK 2 + KM ( i ) 2 - 2 · CK · KM ( i ) · cos β φ 4 = arcsin ( KM ( i ) · sin β CM ( i ) ) = arcsin ( h ( i ) · sin β CM ( i ) ) KM ( i ) = h ( i ) φ d = φ dk + φ 4 分别计算出CM(i)，并将其存储于相应的数组中，然后依次对此数组中的CM(i)按前述步骤2至步骤5进行计算，即可以得到对应于下剪刃断面各断面点时上刀座的补偿值，并将这些补偿值按指定的内容和方式进行输出。