一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法

摘要

一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法，使铜钢覆合用铜带容易达到：抗拉强度Rm≤270MPa、晶粒度≥0.05mm、伸长率A11.3≥30％、硬度HV≤65，解决了超出国家标准的性能要求、表面要求严及加工困难的难题；通过严格控制板型及剪切，实现加工制作出国内首家(0.15～0.2)×(310-610)mm规格的铜钢覆合用铜带，适应电器及装饰产品行业不断提升的高性能需求。是由：配料→熔铸→锯切→热轧→铣面→粗轧→剪边→中轧前退火→中轧→成品轧制前退火→成品轧制→清洗→拉弯矫→成品退火→成品剪切→包装入库依次完成；方法简单，加工工艺容易，有效提高了工作效率和产品的质量，省工、省时，节约大量能源，降低生产成本，便于推广。

主权项

一种铜钢覆合用铜带加工工艺方法，是由：配料→熔铸→锯切→热轧→铣面→粗轧→剪边→中轧前退火→中轧→成品轧制前退火→成品轧制→清洗→拉弯矫→成品退火→成品剪切→包装入库依次完成；其特征在于：具体的加工工艺步骤依次如下进行：(1)配料：铜钢覆合用铜带的组份含量按重量百分比构成为：铜Cu63.5％～66.5％，铁Fe≤0.1％，铅Pb≤0.03％，镍Ni≤0.5％，余量为锌Zn，不可避免的杂质＜0.3％，各组份之和为百分之百；(2)熔铸：在有芯工频感应电炉内进行熔炼，熔炼时以电流表摆针或熔体喷火做为出炉标志；熔炼过程中采用木炭对炉内熔体液面进行覆盖，覆盖厚度100～150mm；在准备向保温炉转炉时，熔炼炉内熔体喷火2～3次后再转入保温炉；熔炼炉喷火完成后，将熔炼炉内熔化的铜液转入保温炉；在保温炉内对熔体进行加热，并采用木炭对熔体进行覆盖，覆盖厚度150～200mm；保温炉内熔体出现喷火后，铜液经浇铸管流入结晶器进行铸造，铸造过程使用振动铸造；由半连续铸造机、铜套结晶器进行铸造；铸造时采用适量硼砂做为熔剂对结晶器内熔体进行覆盖；铸造速度8.0‑10.0m/h；冷却水压80～100Kpa；从而形成铸锭；(3)锯切：按所需长度在锯床上锯切铸锭；(4)热轧：由步进式加热炉进行铸锭加热，加热温度860℃～900℃；在热轧设备上进行铸锭开坯热轧，热轧带坯总加工率≥90％；(5)铣面：在双面铣铣床上进行带坯铣面；(6)粗轧：在粗轧机上对铣面后的带坯进行粗轧；(7)剪边：在剪切设备上对粗轧后的带坯进行剪边；(8)中轧前退火：在退火炉上对剪边后的带坯进行中间退火，采用罩式炉退火，退火温度480℃～580℃，退火时间5～8小时；退火中采用75％的高氢气氛进行保护；(9)中轧：用中轧机对切边退火后的带坯进行轧制至成品的前一道厚度；(10)成品轧制前退火：用通过式光亮气垫退火炉对中轧后的铜带进行退火；退火温度650℃～720℃，通过速度22～28米/分钟，退火中采用纯氮气氛进行保护；(11)成品轧制：用精轧机对洗条退火后的带坯进行精轧至成品铜带；(12)清洗：成品铜带进行表面脱脂及钝化，钝化液为2‰～3‰苯丙三氮唑，余量为去离子水；工作温度保持在65℃～75℃；(13)拉弯矫：对成品铜带进行板型矫平及修复，铜带采用小张力100Kg‑200Kg卷取；(14)成品退火：为保证产品性能，采用罩式炉退火，使用专用对流盘退火工具。退火温度520℃～610℃，退火时间7～8小时；退火中采用75％的高氢气氛进行保护；(15)成品剪切：用开卷无张力剪切设备对成品铜带按合同尺寸要求进行剪切；(16)包装入库：成品铜带经检验合格后包装入库。