硫酸镁亚型盐湖卤水提钾尾矿制取硫酸镁方法

摘要

本发明涉及一种硫酸镁亚型盐湖卤水提钾尾矿制取硫酸镁方法，该方法包括以下步骤：⑴将硫酸镁亚型盐湖卤水提钾后的尾矿破碎后磨矿；⑵将磨矿完成时料浆进行分解转化，并经浮选得到调浆完成料浆；⑶调浆完成料浆经粗选分别得到粗选精矿料浆和粗选尾矿料浆；⑷粗选尾矿料浆经扫选，分别得到扫选精矿料浆和扫选尾矿料浆；扫选尾矿料浆经固液分离，分别得到主要含氯化钠的尾矿和滤液A；⑸粗选精矿料浆经一次精选，分别得到精选精矿料浆和精选尾矿料浆；精选精矿料浆经固液分离后，分别得到硫酸镁粗产品和滤液B；⑹硫酸镁粗产品经再浆洗涤、固液分离，得到硫酸镁产品和滤液C。本发明投资小，便于操作，生产成本低，易于实现大规模性生产。

主权项

硫酸镁亚型盐湖卤水提钾尾矿制取硫酸镁方法，包括以下步骤：⑴将原料——硫酸镁亚型盐湖卤水提钾后的尾矿用破碎机破碎到粒度≤30mm后，将所述破碎后的原料与滤液Ⅰ按1：0.25~0.85的重量比混合投入球磨机磨矿，并使磨矿完成时料浆含固质量为30~80%，矿物粒度为40~130目；所述滤液Ⅰ是指将硫酸镁、氯化镁、氯化钾、氯化钠、水按1：3.70~3.95：0.36~0.39：0.34~0.37：11.00~13.00的重量比混合而成的溶液；⑵将磨矿完成时料浆与水、所述滤液Ⅰ、滤液Ⅱ以1：0.05~0.40：0.75~1.5：0.75~1.0的重量比进入分解转化罐中分解转化10~120分钟，得到转化完成料浆；所述转化完成料浆进入调浆罐中，并在调浆罐中加入由捕收剂、助剂和起泡剂构成的浮选药剂进行搅拌，5~15min后得到调浆完成料浆；所述滤液Ⅱ是指将硫酸镁、氯化镁、氯化钾、氯化钠、水按1：1.75~2.00：0.15~0.35：0.50~0.65：4.50~6.50的重量比混合而成的溶液；所述捕收剂是指质量浓度为1~5%且温度为35~55℃的碳链长度为8~18的烷基磺酸盐水溶液，其添加量按每吨硫酸镁产品加入100~600g；所述助剂是指质量浓度为1~10%且温度为15~35℃的碳链长度为8~18的烷基硫酸盐水溶液，其添加量按每吨硫酸镁产品加入100~600g；所述起泡剂为甲基戊醇，其添加量按每吨硫酸镁产品加入50~250g ；⑶所述调浆完成料浆进入浮选槽，在10~30℃温度下进行粗选，10~20min后分别得到粗选精矿料浆和粗选尾矿料浆；⑷所述粗选尾矿料浆在10~30℃温度下进行扫选，5~15min后分别得到扫选精矿料浆和扫选尾矿料浆；所述扫选精矿料浆返回所述步骤⑶中的粗选工序进行循环；所述扫选尾矿料浆经固液分离，分别得到主要含氯化钠的尾矿和滤液A；⑸所述粗选精矿料浆在10~30℃温度下进行一次精选，10~20min后分别得到精选精矿料浆和精选尾矿料浆；所述精选尾矿料浆返回所述步骤⑶中的粗选工序进行循环；所述精选精矿料浆经固液分离后，分别得到滤饼——硫酸镁粗产品和滤液B；所述滤液B与所述滤液A合并部分返回所述步骤⑴中代替所述滤液Ⅰ循环使用，其余排到盐田回收；⑹所述硫酸镁粗产品与水、所述滤液Ⅰ以10：0.2~1.0：0.5~10重量比在10~40℃下进行再浆洗涤，10~60分钟后脱出其中的氯化钠和少量钾盐，并得到再浆洗涤料浆；所述再浆洗涤料浆经固液分离，得到滤饼——即硫酸镁产品和滤液C；所述滤液C返回所述步骤⑵中代替所述Ⅱ到转化分解工序循环利用。