大功率LED相变型内外散热器用铜合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种大功率LED相变型内外散热器用铜合金的制备方法，包括：1)确定大功率LED所允许的最高温度；2)确定铜基合金的相变温度范围；3)确定合金元素的百分含量；4)式样量熔炼；5)将熔炼的样品热处理；6)测试验证相变点与设计的数值是否相符；7)成分调整；8)生产熔炼；9)浇铸；10)均匀化处理。用本发明铜基合金材料制作的大功率LED散热器件，除具有原来内置铜散热垫和印制板(PCB)中的敷铜层以及外接铝散热器所具有的传导散热和辐射散热外，又多出了一个在结温以下的相变吸热功能。每克合金可多吸收7-9焦耳的热量。另外，其造价成本与纯铜相比要低。因此，本发明在大功率LED散热器件制造方面具有较大的开发应用价值。

主权项

一种大功率LED相变型内外散热器用铜合金的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：第一步 确定大功率LED所能允许的最高温度；所述大功率LED所能允许的最高温度即结温为125℃；第二步 根据大功率LED所能允许的最高温度，确定铜基合金的相变温度；所述第二步中铜基合金的相变温度范围为35℃—100℃；第三步 根据第二步所确定的相变温度，然后按公式Ms(℃) = 2112 – 56.5×(wt% Zn) – 153.7×(wt%X)确定合金元素的百分含量；Ms为合金的热弹性马氏体相变开始温度，wt% Zn为Zn元素的重量百分含量，wt%X为添加的某种元素的重量百分含量；所述Ｘ为Al或Sn或Ga或Si或Ni或Au；X的重量百分比含量应控制在3.5%—6.5%之间；第四步 按第三步确定的成分比例，进行式样量熔炼；第五步 将熔炼的式样在835℃—845℃保温28—32分钟后，再在100℃的沸水中保温28—32分钟；第六步 用分析仪测试验证式样相变点与第二步中确定的相变温度数值是否相符；第七步 若第六步中式样相变点的测试验证值与第二步中确定的温度数值不相符，需对Zn、X元素的含量微量调整，再重复第四步、第五步、第六步，直至式样相变点的测试验证值与第二步中确定的温度数值相符；第八步 按式样相变点的测试验证值与第二步中确定的温度数值相等的成分比例配料，然后熔炼；第九步 将熔炼好的合金浇铸成圆锭或方坯；第十步 将浇铸好的圆锭或方坯放入炉中，在845—855℃均匀化退火13.5—14.5小时。