耐高温铸造用树脂模具的制造方法

摘要

本发明提供一种耐高温铸造用树脂模具的制造方法，其特征在于采用以下步骤：①进行模具的结构设计，用三维软件绘制出模具的三维造型；②利用三维造型进行数控编程后，在数控机床上加工成模具的快速原型；③利用快速原型和硅橡胶翻模技术制成制造耐高温树脂模具的硅橡胶模；④在硅橡胶模的型腔内，先用毛刷涂上面层树脂材料，待面层树脂材料凝固后，再在面层树脂材料上敷上一层背层树脂材料，压实，使两层树脂材料的总厚度达到20mm±5mm，待背层树脂材料凝固后将两层已凝固的树脂材料从硅橡胶模中取出，即得耐高温铸造用树脂模具。本发明加工精度高、制造周期短、成本低，可用于消失模发泡模具或失蜡精密铸造蜡模模具的制造。

主权项

一种耐高温铸造用树脂模具的制造方法，其特征在于采用以下步骤：①利用客户提供的铸件图纸或是实物进行消失模发泡模具或是失蜡精密铸造蜡模模具的结构设计，并用三维软件在电脑上绘制出模具的三维造型；②利用模具的三维造型进行数控编程后，在数控机床上利用易切削的材料加工成模具的快速原型；③利用得到的快速原型和硅橡胶翻模技术制成制造耐高温树脂模具的硅橡胶模；④在得到的硅橡胶模的型腔内，首先用毛刷涂上由耐高温树脂和陶瓷粉末混制而成的面层树脂材料，待面层树脂材料凝固后，再在面层树脂材料上敷上一层由耐高温树脂材料和无碱玻璃纤维短切原丝混制而成的背层树脂材料，并压实，使两层树脂材料的总厚度达到20mm±5mm，待背层树脂材料凝固后将两层已凝固的树脂材料从硅橡胶模中取出，即得耐高温铸造用树脂模具。