厚钢板的制造方法

摘要

本发明涉及厚钢板的制造方法，其特征在于，将具有规定的成分组成的钢坯加热到1000～1200℃，接着，在板厚中心温度950～1200℃下实施累积压下率为50～95％、道次数为4～16道次的前段轧制，然后，在板厚中心温度850～950℃下实施道次数为2～8道次、各道次中的压下率为10～25％、道次间时间为3～25秒的后段轧制，接着，从板厚中心温度750℃以上开始，以1～50℃/秒的冷却速度实施加速冷却直至650℃以下的温度为止，从而形成板厚为10～40mm、屈服应力为315～550MPa、显微组织为铁素体及贝氏体的混合组织、或者铁素体、珠光体及贝氏体的混合组织、且板厚中心部的平均晶体粒径为5～20μm的厚钢板。

主权项

一种厚钢板的制造方法，其特征在于，将钢坯加热到1000～1200℃，接着，在板厚中心温度950～1200℃下实施累积压下率为50～95％、道次数为4～16道次的前段轧制，然后，在板厚中心温度850～950℃下实施道次数为2～8道次、各道次中的压下率为10～25％、道次间时间为3～25秒的后段轧制，接着，从板厚中心温度750℃以上开始，以1～50℃/秒的冷却速度实施加速冷却直至650℃以下的温度为止，从而形成板厚为10～40mm、屈服应力为315～550MPa、显微组织为铁素体及贝氏体的混合组织、或者铁素体、珠光体及贝氏体的混合组织、且板厚中心部的平均晶体粒径为5～20μm的厚钢板，所述钢坯以质量％计含有：C：0.04～0.16％、Si：0.01～0.5％、Mn：0.2～2.5％、P：0.03％以下、S：0.02％以下、Al：0.001～0.10％、Nb：0.003～0.02％、Ti：0.003～0.05％、N：0.001～0.008％，作为选择元素，含有以下元素中的1种或2种以上：Cu：0.03～1.5％、Ni：0.03～2.0％、Cr：0.03～1.5％、Mo：0.01～1.0％、V：0.003～0.2％、B：0.0002～0.005％、Ca：0.0005～0.01％、Mg：0.0005～0.01％、REM：0.0005～0.01％，下述（A）式的碳当量Ceq.为0.2～0.5％，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，Ceq.＝C＋Mn／6＋（Cu＋Ni）／15＋（Cr＋Mo＋V）／5（A）。