烟草物料气流干燥工艺及设备

摘要

本发明提供一种可实现大流量烟草物料膨化干燥处理的气流干燥方法及设备，包括将膨化后的烟草物料由热空气气流输送到干燥管内干燥，然后烟草物料与热空气分离；干燥管由水平干燥管和横截面比水平干燥管的横截面大的垂直干燥管组成；在水平干燥管内送入气流方向与物料送入方向垂直的温度为100℃-250℃、气流速度为10m/s-50m/s的热空气；物料在热空气气流的带动下进入垂直干燥管内并悬浮上升，物料上升速度降低到0.5m/s-5m/s；同时物料中的密度较大的梗签等杂物在该风速下不能实现悬浮而被风选分离。本发明通过大管径的垂直干燥管的设置，实现物料沿气流方向向上运动的速度降低，在不增加干燥路径的前提下得以延长物料的干燥时间，提高了传热传质系数，物料干燥效率得到提高。

主权项

一种烟草物料气流干燥方法，包括将膨化后的烟草物料由热空气气流输送到干燥管内干燥，然后烟草物料与热空气分离；在物料干燥过程中，干燥管通过进料阀和出料阀与外界空气隔绝，形成基本封闭的腔体，其特征在于：(1)经膨化后水分为18％‑38％的烟草物料，由进料阀送入水平干燥管，水平干燥管沿气流方向略向上倾斜，水平干燥管内同时送入气流方向与物料送入方向垂直的温度为100℃‑250℃热空气，热空气的气流速度为10m/s‑50m/s；(2)物料在热空气气流的带动下进入管径比水平干燥管的管径大的垂直干燥管，在垂直干燥管内，热空气气流速度降至2m/s‑8m/s，物料悬浮上升，物料上升速度快速降低到0.5m/s‑5m/s；同时物料中的杂物经风选分离，分离出的杂物由设置于垂直干燥管底端的杂物口排出系统；(3)经干燥后的物料进入切向落料器进行料气分离，分离后的物料由出料阀排出；物料自从进料阀进入干燥管到从出料阀排出的干燥时间为0.5‑20s，物料出口水分为8％‑13％；(4)分离后的气体在风机的抽吸作用下，经除尘器除尘并排出部分潮气后，沿回风管被送入至加热室，被重新加温后的热风被调整到需要的温度送入水平干燥管。