发明名称 一种能网印的化学镀活化剂制备方法及其活化处理工艺
摘要 本发明公开了一种能网印的化学镀活化剂制备方法及其活化处理工艺,化学镀活化剂制备方法包括以下步骤:先采用聚氨酯树脂、填料和助剂配制成膜相,然后采用纳米颗粒钯、银、镍、铜、铁、钴等,或者上述金属的化合物,和防氢剂等配成活化相,最后将成膜相、活化相、防氢剂混合均匀成为能网印的活化剂;活化处理工艺包括:采用活化剂在绝缘基材丝印图形,烘干,置入化学镀液中金属化,达到绝缘基材直接选择性活化的目的;采用该活化剂贵金属用量少、低成本,对PET、PVC、BOPP附着力性能优良;稳定、催化性能优良、干燥快;采用毒性相当低醇类、酯类、酮类做溶剂,因而在活化剂的制备和使用过程中大大降低对人体和环境的危害。
申请公布号 CN102199763B 申请公布日期 2012.09.05
申请号 CN201110081927.9 申请日期 2011.04.01
申请人 广东工业大学;安捷利(番禺)电子实业有限公司 发明人 胡光辉;罗观和;陈世荣;潘湛昌;魏志钢;肖楚民;张惠冲
分类号 C23C18/18(2006.01)I;C23C18/16(2006.01)I;C23C18/31(2006.01)I 主分类号 C23C18/18(2006.01)I
代理机构 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人 林丽明
主权项 1.一种能网印的化学镀活化剂制备方法,其特征在于制备方法步骤如下:以总聚氨脂树脂的量作为参比,其质量为1;(1)先将0.6~0.8的聚氨脂树脂、0.2~0.5的填料、0.5的混合溶剂、0.05~0.1ml/100gOP-10乳化剂混合搅拌、再加入0.005~0.008的分散流平剂, 0.005~0.008的消泡剂混合搅拌,最后研磨得到成膜相;(2) 活化相的制备:<img file="2011100819279100001DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="16" he="21" />将含功能物和表面活性剂配成溶液A,加入反应釜中,在搅拌下再加入无机类防氢剂,其加入量为功能物质量的0.1~0.3;<img file="2011100819279100001DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="16" he="21" />将含还原剂配成溶液B;<img file="2011100819279100001DEST_PATH_IMAGE006.GIF" wi="16" he="21" />在搅拌下,将溶液B滴加到反应釜中,滴加完毕后,继续搅拌30min得到活化相,其中还原剂与功能物摩尔比为0.5:1~0.85:1;(3) 活化剂配制: 将步骤(1)中制备的成膜相、剩余的0.4~0.2的聚氨酯树脂、辅助树脂和混合溶剂混合均匀,加入增稠剂,再加入附着力增进剂,加入步骤(2)中配置好的活化相,混合均匀,调整合适的粘度;在进行丝印前加入有机类防氢剂搅拌均匀;上述步骤(1)和(3)中的聚氨脂树脂是醇溶聚氨酯树脂、酯溶聚氨酯树脂、水性聚氨酯树脂中的一种;上述制备步骤(3)中的辅助树脂是环氧树脂或酮树脂,其添加量为总聚氨酯树脂质量的0.1~0.15;上述步骤(1)中的填料是滑石粉、重质碳酸钙粉、炭黑、导电炭黑或金红石型的钛白粉;上述步骤(1)中的分散流平剂是BYK161、BYK163 或BYK-331;上述步骤(1)中的消泡剂采用非硅消泡剂K56或有机硅消泡剂1488;上述步骤(1)和(3)中的混合溶剂是醇类溶剂、酯类溶剂或酮类溶剂;醇类溶剂包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、二丙酮醇中的一种,酯类溶剂包括乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯中的一种,酮类溶剂包括丁酮、环已酮、异佛尔酮中的一种;在使用酯溶聚氨酯树脂时,上述混合溶剂中各成份的混合体积比是乳酸丁酯:乙酸正丁酯:环已酮=1:3:2,或异佛尔酮:环已酮:乙酸正丁酯=2:1:3;在使用醇溶聚氨酯树脂时,上述混合溶剂中各成份的混合体积比是丁醇:乙酸正丁酯:乳酸丁酯=5:3:2;上述步骤(2)中的功能物是指纳米颗粒钯、银、镍、铜、铁或钴,或者上述金属化合物;上述金属化合物是指阳离子为钯离子、银离子、镍离子、铜离子、铁离子、钴离子中的一种,阴离子为硝酸根离子、乙酸根离子、硫酸根离子、氯酸根离子或亚硝酸根离子;上述步骤(2)中的还原剂是指抗坏血酸、硼氢化钠、硼氢化钾、水合肼、苯肼、乙酰肼中的一种;上述步骤(2)中的表面活性剂是指OP-10、聚乙烯吡咯烷酮或海藻酸钠;上述步骤(3)中有机类防氢剂是二乙烯三胺、三乙醇胺、乙醇胺或三亚乙基四胺;上述步骤(2)中无机类防氢剂是二氧化锰或四氯化锡;上述步骤(3)中的增稠剂为气相SiO<sub>2</sub>或有机澎润土,其加入量为聚氨酯树脂总质量的0.003~0.005;附着力增进剂是DA-036、FULL-800T或FULL-900,其加入量为聚氨酯树脂质量的的0~0.003。
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