一种菱形木竹复合地板制造方法

摘要

本发明提供了一种菱形木竹复合地板，原料是用纯天然的木、竹材料复合制成，其面层采用优质木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，它们受力均匀，变形小，当其受热或受潮时所产生的内应力向各个方向扩散，呈各向同性，所以变形微乎其微，耐湿尺寸稳定性达到0.02-0.03％，远低于0.30％的国家标准要求，因此菱形木竹复合地板不会发生拱起或裂缝现象，保证了地板的使用质量，其特殊的造型使拼接简单方便，能拼出大面积丰富的图案，图案造型美观、有立体感，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，尤其在居室中使用能达到温馨的感观效果。

主权项

一种菱形木竹复合地板制造方法，其特征是：菱形木竹复合地板采用纯天然的木、竹材料复合制成，其面层是用木片单板，底层采用木片拼接单板，而其坯板基材采用竹篾帘或竹篾蓆与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，其造型特点是以平面菱形为其基本单元，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面积丰富的图案，它们受力均匀，变形小，既具有竹质的坚韧性，又具有木质柔和性，实现这些目的技术方案分四个工序，1)木竹复合坯板的面层板和底层板的制造将硬木或椴杨木的原木经过高温蒸煮，用旋切机加工成厚1.2‑2.5毫米、宽1200‑1500毫米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板的面层板，其小块零碎板用人工从其自然纹理斜方向裁断、互相拼接成长2.5米、宽1.5米的单板，自然干燥后即作为木竹复合坯板的底层板；2)木竹复合坯板基材的制造a.将竹龄为五年以上的成竹，去除竹青，通过机械加工成竹篾条，并截断至1.5‑2.5米的长度，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成长2.5米、宽1.5米的篾帘，其中篾条方向分为纵向排列或横向排列两种形式；或将竹龄为五年以上的成竹通过机械加工成竹篾，竹篾厚1.5‑2.5毫米，宽10‑18毫米，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再纵横交叉编织成长2.5米、宽1.5米的篾蓆；b.将经过蒸煮过的椴木或杨木的原木旋切成1.2‑2.5毫米厚的木片，并斜向截断，拼接成长2.5米、宽1.5米的单层木片坯板，单层木片坯板的木片纹路方向分为纵向排列或横向排列两种形式；c.将上述(a)中所述篾帘和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，各取两种形式分四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、横向排列篾帘、横向排列单层木片坯板、纵向排列篾帘；或将上述(a)中所述篾蓆和(b)中所述单层木片坯板的上下平面浸涂树脂胶，取其四层交错叠铺、组坯，即每组从下层到上层分别为纵向排列单层木片坯板、篾蓆、横向排列单层木片坯板、篾蓆；d.将上述(c)中的四层交错组坯，取2‑3组叠放，共8层或12层，送入热压机制成木竹复合坯板基材，热压温度在130‑150℃，压力在1.8‑2.8Mpa；3)木竹复合坯板的制造将上述(d)中所述木竹复合坯板基材的上下平面涂上酚醛树脂胶，并将1)中所述面层板和底层板分别放置于木竹复合坯板基材的上下面，再次送入热压机、并在面层板上铺上光洁的不锈钢板进行热压制成木竹复合坯板，木竹复合坯板厚度在15‑22毫米之间；4)菱形木竹复合地板制造用机锯将上述3)中所述木竹复合坯板裁割成菱形状单元坯板，然后进入定型的开榫机，在菱形状单元坯板的四边侧面分别加工出凸出的榫头和凹进的榫槽，再经过砂磨机打磨，先在面层板上涂刮一道腻子清漆，再对其全表面涂覆防潮耐磨漆，最终制成菱形木竹复合地板，该菱形木竹复合地板的四个边长相等，长度从250毫米至850毫米，允差±0.05毫米以内，对应角分别为60°和120°，允差±15′，凸榫头和凹榫槽的横剖面为小梯形状，每三个单元的菱形地板能组合成一个正六边形地板，每个正六边形地板也能互相衔接，形成规则、牢固、美观的大平面图案，为达到这一要求，单元菱形地板的凸榫头制在60°锐角的两边或对边上，而凹榫槽则对应制在另一个60°锐角的两边或对边上。