镁基复合材料和镁基复合材料零件的成形方法

摘要

本发明公开了一种镁基复合材料或镁基复合材料零件的半固态成形方法，在保护气体的氛围下，通过搅拌将镁合金粉末与增强相粉末混合均匀，得到混合粉末。将混合粉末加入到具有规则内腔的冷压器具中进行冷压，得到与冷压器具的内腔形状相对应的复合材料的坯体。将复合材料的坯体放入加热装置中进行加热而成为半固态的固液混合物。将固液混合物注射填充到模具的型腔内，得到相应形状的镁基复合材料或镁基复合材料的零件。本发明的方法有效避免了氧化和其他污染，安全性高，并且工艺过程简单，成本较低。

主权项

一种镁基复合材料或镁基复合材料零件的成形方法，其特征在于：采用半固态的成形方法，具有以下步骤：①在保护气体的氛围下，通过搅拌将镁合金粉末与增强相粉末混合均匀，得到混合粉末；②将步骤①得到的混合粉末加入到具有规则内腔的冷压器具中进行冷压，得到与冷压器具的内腔形状相对应的复合材料的坯体；③将步骤②得到的复合材料的坯体放入加热装置中进行加热而成为半固态的固液混合物；温度为300℃～480℃，保温10min～30min；④将步骤③得到的固液混合物注射填充到模具的型腔内，得到相应形状的镁基复合材料或镁基复合材料的零件；步骤①中所述的增强相粉末的化学成分为SiC、TiC或者Al2O3，增强相粉末是由相应成分的块状或颗粒状增强相物质通过机械球磨后过筛得到，粉末粒子的平均粒径为10μm～80μm；步骤①中所述的镁合金粉末的成分为MgaMb；其中a、b为重量份数，a+b=100，75≤a≤95，5≤b≤25；M为Al和Zn两种金属元素的组合，或者是Mn、Si和Cu三种元素的组合，镁合金粉末是由块状或颗粒状镁合金通过机械球磨后过筛得到，粉末粒子的平均粒径为20μm～100μm。