一种文冠果油制备生物柴油的方法

摘要

本发明提供了一种以文冠果油为原料生产生物柴油的方法，它包括以下步骤：(1)预处理；(2)固体超强酸催化处理；(3)粗柴油脱色，所述固体超强酸催化处理步骤为：标准原料油、甲醇和固体超强酸催化剂在反应器中充分混合形成混合物料，标准原料油∶甲醇∶催化剂＝100∶25-30∶3-5，混合物料在反应器内反应，检测甲酯含量达到96％以上后，结束反应。反应混合物沉降分层为甘油相和粗柴油，经离心机分离。本发明解决了生物柴油生产原料竞争激烈的问题；有利于土壤优化；副产品具有经济价值；环保效益显著；本发明以活性炭为载体负载硫酸锆为催化剂，具有选择性高，副反应少，催化剂易与液相分离，对设备无腐蚀性，可重复使用等优点，且产生的污染物含量大大降低。

主权项

一种文冠果油制备生物柴油的方法，所述方法包括以下步骤：(1)预处理；(2)固体超强酸催化处理；(3)粗柴油脱色；其特征在于，所述固体超强酸催化处理步骤为：甲醇与预处理得到的标准原料油在反应器中充分混合后再与固体超强酸催化剂混合，形成混合物料，所述混合物料质量比例为标准原料油∶甲醇∶催化剂＝100∶25‑30∶3‑5，所述反应器包括加热器、冷凝器和搅拌器，混合物料在反应器内经加热器加热并控制反应温度为68‑72℃，甲醇经冷凝器回流，搅拌器充分搅拌混合的条件下，反应时间控制在120‑180分钟，用气相色谱法检测甲酯含量达到96％以上后，结束反应，反应混合物沉降分层为甘油相和粗柴油，经碟式离心机分离，甘油相去甘油精制工序，粗柴油到柴油中间罐；所述固体超强酸催化剂为负载硫酸锆的活性炭，制取步骤为：先将直径0.9‑1.2mm的活性炭置于0.5mol/L的盐酸溶液中煮沸2h，盐酸用量为液面覆盖固体为止，后用清水洗至中性，在110℃下烘至恒重备用，然后将硫酸锆和活性炭按2∶10‑15的比例负载，先将硫酸锆溶于水，然后将经过处理的所述活性炭加入水中，继续加入水至液面覆盖固体为止，后再加盐酸体积10％‑20％的蒸馏水，用大火加热一段时间至液体沸腾，静置2h，后用小火加热，至容器内混合物蒸干，将混合物转移至马弗炉300‑350℃下烘至恒重；所述预处理和粗柴油脱色应步骤为：(1)预处理将文冠果油加入到处理罐中，加入占文冠果油质量18‑22％的热水，热水温度范围90～95℃，并在60‑80转/分钟转速下搅拌15‑25分钟后，静置沉淀，使油脂中的杂质混合物溶解在水中形成分液层，下层杂质混合物由罐底排出，去除原料中水分，得到标准原料油；(3)粗柴油脱色所述粗柴油由柴油中间罐流到柴油水洗塔，被来自中和塔的饱和热水充分洗涤，通过薄膜蒸发器干燥，加入粗柴油质量3％‑5％的白土，在75℃‑85℃下搅拌脱色0.5h‑1h，抽滤，得到颜色在标准比色液Y5‑6号之间的生物柴油，然后进入成品罐；所述合成反应器为釜式合成反应器。