调温水嘴输水架及其制作方法

摘要

本发明调温水嘴输水架及其制作方法，涉及家用水嘴的零件及其制作方法。本发明调温水嘴输水架，两侧分别有直立的第一进水管和第二进水管，它们的腰部之间连通一根横管，该横管中部的上表面设有连接管；第一进水管上部到腰部及第二进水管上部到腰部分别设上管孔来容纳对应调水阀的阀体；每个上管孔的下部设有挡墙分隔出对应的进水通道和出水通道；每一进水通道连通于对应调水阀的进水口与对应进水管下部的下管孔之间；每一出水通道连通对应调水阀的出水口和横管内部的水道；第一进水管、第二进水管和横管用无毒且耐100℃高温的塑料材料整体一次性注塑制成，其中横管内部的水道在注塑成型的过程中由流体辅助成型。以解决了制作过程复杂的问题。

主权项

调温水嘴输水架的制作方法，该调温水嘴输水架，两侧分别有直立的第一进水管和第二进水管，第一进水管与第二进水管的腰部之间连通一根横管，该横管中部的上表面设有连接管；第一进水管的上部到腰部及第二进水管的上部到腰部分别设上管孔来容纳对应调水阀的阀体；每个上管孔的下部设有挡墙分隔出对应的进水通道和出水通道；每一进水通道连通于对应调水阀的进水口与对应进水管下部的下管孔之间；每一出水通道连通对应调水阀的出水口和横管内部的水道；第一进水管、第二进水管和横管用无毒且耐100℃高温的塑料材料整体一次性注塑制成，其中横管内部的水道在注塑成型的过程中由流体辅助成型，本方法包含的步骤有：步骤A，在注塑模具内设置H形的输水架的型腔，该型腔外侧依次设溢料孔和溢料井；所述注塑模具外部两个相对的侧面各设一个带有两个型芯的滑块抽芯机构；这两个所述的滑块抽芯机构分别为第一滑块抽芯机构和第二滑块抽芯机构；所述第一滑块抽芯机构上的两个型芯的形状与所述输水架对应上管孔的形状相匹配；所述第一滑块抽芯机构上的两个型芯的前端外侧各设有一个与所述输水架对应上管孔下部进水通道的形状相匹配的凸台，其中一个型芯的前端内侧设有贯通该型芯的气针；所述第二滑块抽芯机构上的两个型芯的形状与所述输水架对应下管孔的形状相匹配；合上所述的注塑模具，使这两个所述的滑块抽芯机构相对地向所述注塑模具移动，使所述第一滑块抽芯机构上的两个型芯分别伸向所述型腔上与所述输水架相应上管孔对应的位置，所述第二滑块抽芯机构上的两个型芯分别伸向所述型腔上与所述输水架相应下管孔对应的位置；所述第一滑块抽芯机构上的两个 型芯前端凸台的前端面分别抵靠所述第二滑块抽芯机构上的对应型芯的前端面；步骤B，向所述注塑模具的型腔内注入融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料，直至所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注满所述的型腔并到达所述的溢料孔；步骤C，在所述型腔内融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料靠近所述型腔壁的部分硬化的同时，通过所述的气针向所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料注入高压氮气或高压水，使该融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料内部挤出贯通所述输水架上横管两端的水道，所述融化的无毒且耐100℃高温的塑料材料被高压氮气或高压水挤出的部分经所述溢料孔进入所述的溢料井；步骤D，打开所述的注塑模具，使两个所述的滑块抽芯机构向所述注塑模具的外侧移动，使所述第一滑块抽芯机构上的两个型芯离开所述的注塑模具，同时所述第二滑块抽芯机构上的两个型芯离开所述的注塑模具；取出所述型腔内的所述输水架的毛坯；步骤E，从所述输水架的毛坯上去除所述溢料孔内硬化的无毒且耐100℃高温的塑料材料残存物和所述溢料井内硬化的无毒且耐100℃高温的塑料材料残存物，切掉所述输水架的毛坯上每个上管孔的下部所述挡墙以上硬化的无毒且耐100℃高温的塑料材料残存物，打通所述横管两端与对应上管孔的出水通道。