转炉煤气干法除尘系统及其使用方法

摘要

本发明提供了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法，该系统包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，煤气冷却系统的入口接至转炉，除尘器通过引风机接至切换站的入口，切换站的出口分别接至放散烟囱和煤气柜，煤气冷却系统的尾端香蕉弯处装有粗粉尘收集装置，除尘器底部装有细粉尘收集装置，粗/细粉尘收集装置收集的粗、细粉尘通过粉尘压块设备压制成块，作为转炉炼钢原料，冷却系统上设有转炉煤气成分分析仪，煤气冷却系统入口处均布多个氮气喷嘴。本发明能减少转炉煤气干法除尘系统泄爆的可能性，从而提高转炉煤气干法除尘系统的安全性。

主权项

转炉煤气干法除尘系统的使用方法，其特征在于：所述转炉煤气干法除尘系统包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，煤气冷却系统的入口接至转炉（1），除尘器通过引风机（11）接至切换站（12）的入口，切换站（12）的出口分别接至放散烟囱（13）和煤气柜（16），煤气冷却系统的尾端香蕉弯处装有粗粉尘收集装置（8），除尘器底部装有细粉尘收集装置（10），粗/细粉尘收集装置（8、10）收集的粗、细粉尘通过粉尘压块设备（17）压制成块，作为转炉炼钢原料，冷却系统上设有转炉煤气成分分析仪（5），煤气冷却系统入口处均布多个氮气喷嘴（19）；所述煤气冷却系统包括相连通的汽化冷却烟道（3）和蒸发冷却器（7），所述转炉煤气成分分析仪（5）设置在汽化冷却烟道（3）的尾部；所述除尘器采用静电除尘器（9）；所述放散烟囱（13）上设有引射装置；所述引射装置采用高压氮气引射装置（18）；所述切换站（12）和煤气柜（16）之间还接有煤气冷却器（15）；在转炉（1）开始炼钢或者补吹之前，通过氮气喷嘴（19）喷吹氮气，并调节引风机（11）的流量使其等于从氮气喷嘴（19）喷入的氮气量，从而达到清空整个除尘系统内的空气的目的；在转炉（1）开始吹炼或者补吹时，减少氮气喷嘴（19）的氮气流量，继续吹1min；转炉（1）产生的煤气通过煤气成分分析仪（5）分析其是否达到煤气回收条件，然后经煤气冷却系统、静电除尘器（9）降温除尘，再经引风机（11）进入切换站（12），符合回收条件的煤气，经切换站（12）切换至煤气冷却器（15），最后收集到煤气柜（16）中；不符合回收条件的煤气经切换站切换至放散烟囱（13）点燃放散；转炉（1）上设有氧枪（2），在吹炼过程中引风机（11）停电或出现故障，转炉（1）立即提起氧枪（2），打开汽化冷却烟道（3）入口处的氮气喷嘴（19），同时通过放散烟囱（13）底部的高压氮气引射装置（18）将煤气从放散烟囱（13）点燃放散。