发明名称 |
一种降低钢中溶解氧含量的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种降低钢中溶解氧含量的方法,它包括下述的步骤:Ⅰ转炉炉内钢水≥1630℃,钢水成分达以下条件出钢;C 0.03—0.10%;Si ≤0.02%;Mn≤0.15%;P≤0.035%;S≤0.035%;[O] 350—850ppm;转炉出钢时加入铝合金、硅合金、石灰及含Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的渣料;Ⅱ转炉出钢结束后,钢水中Al≤0.01%;Si:0.05-0.60%;[O]20—45ppm;Ⅲ 钢包进入LF炉,渣料全部熔化后,钢水中Al≤0.01%,[O]15—35ppm;ⅣLF炉过程以500-700Nl/min氩气流量搅拌后,钢水中[O]5—25ppm,渣中Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量在10%~30%,且CaO/SiO<sub>2</sub>≥3.5;<img file="201010610139x100004dest_path_image001.GIF" wi="10" he="15" />钢包从LF炉开出前,钢包底氩弱搅拌。本降低钢中溶解氧含量的方法生产成本低,连铸时不发生水口被堵现象。 |
申请公布号 |
CN102041343B |
申请公布日期 |
2012.09.05 |
申请号 |
CN201010610139.X |
申请日期 |
2010.12.29 |
申请人 |
山西太钢不锈钢股份有限公司 |
发明人 |
刘轶良;王百东 |
分类号 |
C21C5/28(2006.01)I;C21C7/06(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/28(2006.01)I |
代理机构 |
太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 |
代理人 |
王思俊 |
主权项 |
1.一种降低钢中溶解氧含量的方法,它包括下述依次的步骤:Ⅰ 当转炉炉内钢水温度≥1630℃,钢水成分的质量百分配比达到以下条件即出钢;C 0.03—0.10%; Si ≤0.02%; Mn ≤0.15%;P ≤0.035%; S ≤0.035%; [O] 350—850 ppm 其余为Fe与不可避免的杂质;转炉出钢的过程中,随钢流在钢包中加入铝锰铁,加入量使LF炉进站送电化渣后钢中铝含量≤0.01%;并且加入硅锰与硅铁,加入量是使LF炉进站送电化渣后钢中硅含量0.05-0.65%,同时向钢包中加入石灰、含Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的渣料,加入量使LF炉处理结束时的渣成分的Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量在10%~30%的范围,且CaO/SiO<sub>2</sub>≥3.5; Ⅱ 转炉出钢结束后,到吹氩站,测温、取样,钢水的温度为1575—1610℃,钢水成分的质量百分配比为:C 0.06—0.25%; Si 0.05-0.65%; Mn 0.30—1.30%;P ≤0.035%; S ≤0.035%; [O] 20—45 ppm 其余为Fe与不可避免的杂质;Ⅲ 钢包进入LF炉后,送电化渣5-10分钟,钢水温度达到1580—1610℃;石灰、含Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的渣料全部熔化后,取样分析,钢水成分的质量百分配比为:C 0.06—0.25%; Si 0.05-0.65%; Mn 0.30—1.30%; P≤0.035%; S ≤0.030%; Al≤0.01%; [O] 15—35 ppm; 其余为Fe与不可避免的杂质;Ⅳ LF炉过程以500—700NL/min的氩气流量搅拌5—15min后,取样分析钢水成分的质量百分配比为:C 0.06—0.25%; Si 0.05-0.65%; Mn 0.30—1.30%;P ≤0.035%; S ≤0.025%; Al≤0.01%; [O] 5—25 ppm;其余为Fe与不可避免的杂质;渣成分的Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>含量在10%~30%,且CaO/SiO<sub>2</sub>≥3.5; <img file="863831DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="12" he="21" />钢包从LF炉开出前3—10分钟,进行钢包底吹氩气弱搅拌,氩气总流量50—130NL/min。 |
地址 |
030003 山西省太原市尖草坪街2号 |