一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法

摘要

本发明涉及一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，属冶炼技术领域。本发明铋冶炼回转炉炉结清洗方法包括：回转炉炉结清洗熔剂及配料方法和温度控制过程。其技术特点是把铅阳极泥、工业纯碱、无烟煤等洗炉熔剂按配料比混合后加入铋冶炼回转炉中，并将温度控制在一定范围内，来实现铋冶炼回转炉炉结的清洗。本发明有益效果是：本发明技术方案具有工艺简单、生产效率高、劳动强度低、生产成本低等特点，同时将铅阳极泥中的铅、金、银进行有效回收的显著优点。

主权项

一种铋冶炼回转炉炉结清洗方法，其特征是清洗工艺过程为：配料‑加料‑升温‑控制温度‑炉结清洗‑降温‑出贵铅、渣，整个作业时间为10～12小时，炉料的配料比为：铅阳极泥7500～8500kg/炉，工业纯碱500～600kg、无烟煤250kg～350kg；加料前，先将铅阳极泥与洗炉熔剂：工业纯碱、无烟煤按配料比进行均匀混合，进料后进行升温，将温度控制在600～700℃将阳极泥中的水分烘干，随后将温度升至950～1050℃使铅阳极泥还原熔化，并使工业纯碱熔化分解；当碱液覆盖在物料表面后，继续加温进行熔炼，将温度控制在1100～1250℃，此过程持续6小时，待铅阳极泥中的硅氧化为SiO2，炉结中的主要成份Fe3O4被还原为FeO，形成FeO‑SiO2‑Na2O共融体的液态炉渣；炉温在1100～1250℃继续保持2小时，进行澄清分离，然后降温至800℃，从不同口放出炉渣、贵铅，完成整个洗炉过程。