烟气脱硫脱硝用多功能反应罐及其净化工艺

摘要

本发明属于环境保护技术领域，涉及的一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐多功能反应罐具有罐体(1)；在罐体(1)内纵向设置至少一块隔板(3-1)，构成一个罐体两个以上氧化内腔的结构，且相邻的两个氧化内腔之间相互连通；在每个氧化内腔的上部分别设置自吸空气的喷射式气液混合器(7-1、7-2、7-3......)，下部分别设置氧化液抽出口(12、14、16......)；在倒数第二级氧化内腔的下部具有脱硫液抽出口(13)。本发明的多功能反应罐集脱硫液氧化、调配、储存为一体，结构紧凑、功能重叠，使脱硫脱销装置流程缩短、能耗降低、投资节省；改变传统脱硫脱销工艺的吸收液成份比例，减少气溶胶形成，提高脱硫效率。

主权项

一种烟气脱硫脱硝净化工艺，所述烟气脱硫脱硝净化工艺利用烟气脱硫脱硝用多功能反应罐实现，所述的烟气脱硫脱硝用多功能反应罐具有罐体(1)；在所述的罐体(1)内纵向设置至少一块隔板(3‑1)，构成一个罐体两个以上氧化内腔的结构，且相邻的两个氧化内腔之间相互连通；在所述每个氧化内腔的上部分别设置自吸空气的喷射式气液混合器(7‑1、7‑2、7‑3)，下部分别设置氧化液抽出口(12、14、16)；所述的每个氧化液抽出口(12、14、16)分别通过氧化循环泵(17‑1、17‑2、17‑3)与所对应的自吸空气的喷射式气液混合器(7‑1、7‑2、7‑3)相连通，构成多级循环氧化单元；在第一级氧化内腔(10)上具有脱硫液进口(9)、脱硫剂进口(11)；所述的脱硫剂进口(11)与第一级氧化内腔(10)相连通；所述的脱硫液进口(9)的一端与第一级氧化内腔(10)相连通，另一端与脱硫塔(28)吸收段的集液盘(27)相连通；在倒数第二级氧化内腔的下部设有脱硫液抽出口(13)；所述的脱硫液抽出口(13)通过循环吸收泵(22)与脱硫塔(28)吸收段相连通；在最后一级氧化内腔上设有与脱硫塔浓缩段相通的氧化液溢流口(5)；在所述罐体(1)的上部具有空气排出管(8)，所述的空气排出管(8)与高温烟气管或脱硫塔(28)相连通；在所述罐体(1)内横向设置有至少一层筛板(4)，用以使液下的空气呈均匀分布的泡状上升，气液充分接触，进一步提高氧化率；其特征在于：脱硫液在脱硫塔(28)吸收段喷淋下落，与自升气帽(26)内冒出并上升的烟气接触，最终落入塔内集液盘(27)，从集液盘(27)经溢流管(20)溢流入多功能反应罐(1)的第一级氧化内腔(10)，与自脱硫剂进口(11)喷出的脱硫剂均匀合后自氧化液抽出口(12)被氧化循环泵(21)抽出，泵入第一级氧化内腔(10)上部的自吸空气的喷射式气液混合器(7‑1)，在自吸空气的喷射式气液混合器(7‑1)内液体射流将自吸的空气剪切，进行充分传质并在气泡表面进行氧化还原反应，不断循环氧化，大部分生成硫酸铵，进入氧化内腔(10)的气泡最终溢出液面；同时，经第一级氧化后的一级氧化液进入第二级氧化内腔(15)与二级氧化液混合后继续氧化；在第二级氧化内腔(15)内，二级氧化液经氧化液抽出口(14)被氧化循环泵(17‑2)抽出，泵入第二级氧化内腔(10)上部的自吸空气的喷射式气液混合器(7‑2)，在自吸空气的喷射式气液混合器(7‑2)内液体射流将 自吸的空气剪切，进行充分传质并在气泡表面进行氧化还原反应，不断循环氧化，生成硫酸铵的比例进一步提高；进入氧化内腔(10)的气泡最终溢出液面；经第二级氧化后的二级氧化液进入第三级氧化内腔(2)与三级氧化液混合后继续氧化；第三级氧化内腔(2)所发生的反应同第二级氧化内腔(15)内的反应，依次类推，直至氧化液在最后一级氧化内腔内全部完成氧化；在倒数第二级氧化内腔下部设脱硫液抽出口(13)，脱硫液经循环吸收泵(22)泵入脱硫塔喷淋段，经分喷管(24)及喷嘴(25)喷淋下落，下落中与烟气中的硫氧化物、氮氧化物进行吸收反应，并伴有氧化还原反应，经喷淋吸收落入集液盘(27)，再经溢流管溢(20)流入多功能反应罐(1)的第一级氧化内腔(10)进行下一个吸收与氧化循环；所有溢出液面的气泡在罐内汇集后后经空气排出管(8)排入脱硫塔(28)或进烟管，在塔内继续与烟气中的硫氧化物、氮氧化物进行氧化反应；最后一级氧化液经多功能反应罐氧化液溢流口(5)进入脱硫塔(28)浓缩段。