一种压电陶瓷材料的制备方法

摘要

一种压电陶瓷材料，该材料的化学通式表示如下：Pb1.05-dSrdZrxTiyO3+amol％La2O3+bmol％M+cmol％SiO2，其中，0≤d≤0.03，x+y＝1，0≤a≤5，0≤b≤5，0≤c≤1，M为LiNbO3或Nb2O5。本发明还公开了该压电陶瓷材料的制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：对PZT压电陶瓷进行了取代掺杂改性，并且创造性地选择了适合该压电陶瓷材料的制备工艺，使得该压电陶瓷材料的居里点大大提高，压电性能和介电性能也很优越，在270℃高温下，压电陶瓷材料压电性能和介电性能下降很少，能用于SMD压电陶瓷蜂鸣器中。

主权项

一种压电陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：①配料，按照化学通式Pb1.05‑dSrdZrxTiyO3+amol％La2O3+bmol％M+cmol％SiO2，称取各所需物质组成混合物，其中，0＜d≤0.03，x+y＝1，0＜a≤5，0＜b≤5，0＜c≤1，M为LiNbO3或Nb2O5；②混料，将上述混合物装入振磨机中，加入无水乙醇，振磨3～6小时，混合物的重量和无水乙醇体积比满足9kg∶4ml～9kg∶6ml；③预烧，将振磨后的混合物预烧，预烧温度920℃～1050℃，时间3～5小时，预烧后得到料块；④细磨，将料块破碎成0.1～1mm的颗粒，再将颗粒装入振磨机中，加入无水乙醇，振磨5～8小时，得到粉料，颗粒的重量和无水乙醇体积比满足9kg∶4ml～9kg∶6ml，接着取出粉料，再放入球磨机中，水磨18～24小时，取出烘干；⑤流延，将水磨后的粉料加入到球磨机中，再加入占到总重量15％～40％的粘合剂，球磨8～16小时，在流延机中流延，得到0.03mm～0.15mm厚的膜片；⑥排胶，将膜片进行排胶，温度750℃～800℃，时间36～48小时，排胶后得到瓷坯；⑦烧成，将瓷坯叠起来，进行烧成，温度1180℃～1300℃，时间18～24小时，得到陶瓷片；⑧施电极，将陶瓷片剥开、清洗、烘干、印银、烧银，烧银温度750℃～800℃，时间2～3小时；⑨极化，极化温度100℃～140℃，极化时间5～10分钟，极化电场1～2KV/mm。