大型往复式制冷压缩机缸体的制造方法

摘要

本发明公开了大型往复式制冷压缩机缸体的制造工序方法，主要包括以下步骤：(1)选料：选择合适的铸造铁；(2)浇铸；(3)上下面铣粗加工；(4)三孔及面粗加工；(5)上下面铣精细加工；(6)三孔及面精细加工；(7)气缸孔镗孔处理；(8)缸体面、端盖面和电机腔面钻孔和攻丝；(9)对气缸孔表面进行珩磨；(10)气缸孔表面等离子淬火；(11)对气缸孔表面进行再次珩磨，本发明具有能够使产品的精准度得到有效提高并使产品气缸孔表面的硬度得到成倍提高的优点。

主权项

大型往复式制冷压缩机缸体的制造方法，其特征在于：主要包括以下步骤：(1)选料：选择合适的铸造铁原料；(2)浇铸：按照压缩机缸体的模具进行浇铸制造铸件胚体；(3)上下面铣粗加工：制冷压缩机缸体包括底面、三个缸体接合面、主轴孔外部接合面、电机腔体外部接合面等六个与压缩机盖体接合面和若干个压缩机缸体固定面通过平面铣床固定铣削加工；(4)三孔及面粗加工：三孔包括主轴孔、电机腔孔和端盖孔，通过镗床对于以上三孔同时进行直径圆柱体镗孔，并使缸体腔体表面与外沿接触面平整；(5)上下面铣精细加工：对经过第三步上下面粗铣削加工的上下各面进行平面精细铣削加工；(6)三孔及面精细加工：对经过第四步三孔及面进行精加工；(7)气缸孔镗孔处理：包括粗镗与精镗；(8)缸体面、端盖面和电机腔面钻孔和攻丝；(9)对气缸孔表面进行珩磨；(10)气缸孔表面等离子淬火：通过激光对气缸孔内壁进行扫描加热使其产生交叉几何网纹，网纹的物理状态发生变化产生向上0.025um突起，并硬度提高到HB600；(11)对气缸孔表面进行再次珩磨：通过第十步等离子淬火后的气缸孔表面进行珩磨，磨平向上突起的网状纹理。