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一种从生产橡胶助剂副产的酸性气中回收硫磺的方法，包括如下步骤：(1)来自促进剂MBT车间和DPG车间的酸性气经水洗后进入二硫化碳回收冷凝冷却器，进行回收原料气中的二硫化碳、苯胺、苯并噻唑，回收的物料再返回车间参与反应，循环再利用；(2)将经水洗冷凝回收处理后的酸性气引入制硫燃烧炉，在制硫燃烧炉中按制硫所需的O2量严格控制配风比，使H2S燃烧后生成SO2的量满足H2S/SO2接近于理论值2，H2S与SO2在炉内发生高温热反应生成气态硫磺，在制硫燃烧炉内反应温度为800～1250℃，在此有60％‑70％的单质硫产生；含气态硫磺的混合过程气进入余热锅炉冷却到320‑370℃，同时余热锅炉产生1.0±0.01MPa饱和水蒸汽送入蒸汽管网；(3)经余热锅炉冷却后的混合过程气进入一级冷凝冷却器，冷却到120℃‑160℃，产生的液硫以S8和S6形态从一级冷凝器底部进入液硫储罐，同时产生蒸汽进入管网，从一级冷凝器管程出来的混合过程气，通过高温掺合阀与高温过程气混合后，温度达到200～260℃进入一级反应器进行低温催化反应，在催化剂的作用下，未完全反应的H2S和SO2进行反应，进一步转化为单质硫；(4)从一级反应器出来的混合过程气进入过程气换热器管程，与自三级冷凝冷却器出来的混合过程气换热后进入二级冷凝冷却器发生低压饱和蒸汽并使单质硫冷凝为液硫，液硫被捕集分离后进入硫封罐，从二级冷凝冷却器管程出来的混合过程气，通过高温掺合阀与高温过程气混合后，温度达到190～230℃进入二级反应器，在催化剂的作用下，剩余的H2S和SO2发生催化转化，二级反应器出口的混合过程气经三级冷凝冷却器发生低压饱和蒸汽并且气态单质硫冷凝为液硫，液硫被捕集分离后进入硫封罐；(5)由三级冷凝冷却器出来的过程气再经过程气换热器壳程， 加热至180～210℃进入三级反应器，使剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，三级反应器出口的混合过程气经四级冷凝冷却器发生0.1MPa饱和蒸汽，并使气态单质硫冷凝为液硫，液硫被捕集分离后进入硫封罐；尾气经分液罐分液后，送至烟囱；(6)硫磺回收生产的液体硫磺自硫封罐流入液硫储罐、直接输送到生产M的车间，作为生产的原料，循环使用。 |
