大型球墨铸铁件石墨畸变的控制方法

摘要

本发明公开了一种控制大型球墨铸铁件石墨畸变的工艺，其主要特征和步骤是：1)用铁丝编制铁丝网；2)在铁丝网网孔及缝隙中填满硅粉末，并放入真空炉中，在1100℃～1450℃温度下保温2～5小时，使硅粉烧结在铁丝网上，获得硅铁丝网；3)将硅铁丝网按照铸件热节部位的形状裁剪后，固定在热节部位的型腔中；4)将球墨铸铁铁液浇入铸型中，控制浇铸温度为1280～1340℃，按常规冷却得大型球墨铸铁件。硅铁丝网吸热熔化，起到大量弥散分布内冷铁的作用，同时促进铁液局部能量起伏和结构起伏，熔化的硅在铁液内部形成局部硅富集，使得大型球墨铸铁件内部有效形核核心大大增加，同时缩短凝固时间，从而实现大型球墨铸铁件石墨畸变控制的工艺。

主权项

一种大型球墨铸铁件石墨畸变的控制方法，其特征在于包括下列步骤：A、用含Fe量大于95％wt，余量为C，直径为0.1～3mm的铁丝编制丝网；B、在A步骤的铁丝网网孔及缝隙中填入含硅量大于60％wt，余量为Fe，颗粒尺寸为0.01～1mm的硅粉，放入真空炉中，在1100～1450℃温度下保温2～5小时，使硅粉烧结在铁丝网上，获得硅铁丝网；C、将B步骤的硅铁丝网按照铸件热节部位的形状进行裁剪后，固定在热节部位的型腔中；D、将球化孕育处理后的球墨铸铁铁液浇入铸型，控制浇铸温度为1280～1340℃，按常规冷却得大型球墨铸铁件。