| 主权项 |
润滑油复合脱水工艺，步骤如下：第一步，启动真空泵(7)，使复合脱水装置(4)内形成负压；第二步，过滤乳化润滑油：乳化润滑油在复合脱水装置形成的负压作用下进入粗滤器(1)；第三步，加热乳化润滑油：去除固体微粒后乳化润滑油同样在复合脱水装置形成的负压作用下进入电加热器(2)加热，温度控制在40‑80℃之间；第四步，负压微爆破乳：加热后的乳化润滑油通过喷嘴(3)喷入复合脱水装置(4)，在负压下被油包裹的液珠中的水迅速汽化，并高速冲破包裹的油膜层，产生微小爆炸，形成水蒸气被与复合脱水装置连接的真空泵(7)抽走；第五步，微孔斜板薄膜闪蒸：乳化润滑油中体积较大而未被爆破的液珠，下落到设在复合脱水装置内的微孔斜板(8)上，形成极薄的油膜，蒸发表面积增大，在负压下很快被汽化，形成水蒸气被与复合脱水装置连接的真空泵抽走；第六步，富氮吹扫携带蒸发：从微孔斜板流入复合脱水装置底部的乳化润滑油，被从富氧发生器(9)输入的氮气经吹扫器(10)吹扫搅动，并将底部未汽化的含水液珠再次携带到油面，使一部分动能足够大的水分子被气化，形成水蒸气被与复合脱水装置连接的真空泵抽走；第七步，过滤脱水后的润滑油：启动油泵(11)将脱水后的润滑油抽出，经精滤器(12)过滤后排出，即可继续使用。 |
