发明名称 |
炼钢炉尘的再循环方法 |
摘要 |
一种炼钢炉尘的再循环方法,可以将在生成钢铁的过程中产生的炉尘作为炼钢原料进行廉价利用,特别是脱锌处理的效率良好。将以通过熔融炉(1)生成钢铁的过程中产生的铁及其氧化物为主要成分的炉尘(11)与以碳为主要成分的粉末混合并造粒作成混合造粒体(11p)。将该混合造粒体(11p)在成形前在含浸水后,投入成型模进行加压成形,由此作成作为炼钢炉尘固形物的压块(B)。将该压块(B)作为熔融炉(1)的原料进行再利用。对浓缩了锌浓度的炉尘进行脱锌处理,改善脱锌处理量的削减和脱锌处理的效率。 |
申请公布号 |
CN101410538B |
申请公布日期 |
2012.08.29 |
申请号 |
CN200780010637.7 |
申请日期 |
2007.03.26 |
申请人 |
NTN株式会社 |
发明人 |
后藤正三;村松胜利;三崎规生 |
分类号 |
C22B1/248(2006.01)I;C22B7/02(2006.01)I;C22B19/30(2006.01)I;C21C5/52(2006.01)I |
主分类号 |
C22B1/248(2006.01)I |
代理机构 |
中科专利商标代理有限责任公司 11021 |
代理人 |
李贵亮 |
主权项 |
一种炼钢炉尘的再循环方法,其包括:将以熔融炉生成钢铁的过程中产生的铁及其氧化物为主要成分的炉尘与以碳为主要成分的粉末和水混合造粒形成直径为3~8mm的球状的混合造粒体的造粒过程;在成形之前使水含浸于该混合造粒体的水含浸过程;将含浸了该水的混合造粒体投入成型模加压成形,由此形成炼钢炉尘固形物的固形化过程;将该炼钢炉尘固形物作为熔融炉的原料进行搬运的过程;在从所述熔融炉得到所述炉尘到固形化过程之间,对浓缩了锌浓度的状态的炉尘进行脱锌处理的脱锌处理过程,其中,所述混合造粒体的碳的含量比例为15~20重量%,含水率为8~10%。 |
地址 |
日本大阪 |