一种多功能钻头硬质合金的制造方法

摘要

本发明公开了一种多功能钻头硬质合金的制造方法，它按下述步骤操作：将硬质相粉末加入气流粉碎机中，进行粉碎，然后进入搅拌球磨机中搅拌研磨，形成料浆，经过滤、干燥、过筛，最后通过模压、挤压、注塑进行成型处理，制成多功能钻头硬质合金。本发明通过高能破碎与气流分级的方法，将有内在缺陷的硬质合金粉末进行强力破碎，再进行粉末整形，从而赋予硬质相表面高能量，从而达到减少硬质相粉末的缺陷，提高粉末能量；再通过高速高效的混合整形，达到各组分更均匀混合，提高粉末外形一致性，从而达到合金组织晶粒粒度大小均匀，晶粒形状一致性好，无细化和特粗大颗粒，并且粒度集中、无内部缺陷，最终达到提高多功能钻头硬质合金材料的性能。

主权项

一种多功能钻头硬质合金的制造方法，其特征在于，它按下述步骤操作：(1)将硬质相粉末加入气流粉碎机中，进行2～6次粉碎，粉碎时间为0.4～3.5小时，然后粒度分级处理，制成粒度范围为0.4～30μm的硬质相粉末；(2)将步骤(1)中的硬质相粉末加入搅拌球磨机中，以硬质相粉末的重量为基准，加入1～35％的粘接金属粉末、0.01～5％的微量元素粉末、25～45％的研磨介质、0.01～2％的分散剂、1～8％的成型剂，进行2～5次搅拌研磨，搅拌研磨时间为0.5～8小时，形成料浆，然后过滤、在50℃～250℃的条件下干燥、过筛，筛的目数是20～200目，制成多功能钻头硬质合金混合料粒；(3)将步骤(2)中的多功能钻头硬质合金混合料粒通过模压、挤压、注塑进行成型处理，在1350℃～1500℃的条件下烧结，然后保温30～150分钟，制成多功能钻头硬质合金。