从废机油中催化裂解轻柴油的新工艺

摘要

本发明属于柴油提炼技术，特别是一种从废机油中催化裂解轻柴油的新工艺。目前将废机油精炼成柴油工艺技术的缺点是十六烷值达不到国标、色度是深色不透明，回收率低，而且工艺复杂。本发明采取首先将废机油加入反应釜中，在废机油中加入其重量的1/1000的自制的优质催化剂，加热至300～500℃温度，使废机油催化裂解，得到馏分产物；其次将馏分产物置入冷凝器中，冷凝后的液态轻柴油和尾气通过油气分流器，尾气进入集气罐中，分流后的柴油进入精制罐中，精制罐中加入浓度为5/10000高效精制剂，采用逆流喷头精制；最后精制后的轻柴油经过油水分流器分层过滤，即得闪点＞55℃、色度为透明的黄色轻柴油，回收率高于80％。

主权项

一种从废机油中催化裂解轻柴油的工艺，包括以下工艺步骤：a将废机油置入反应釜中，由进料口通过双阀控制，进油时，先打开闸阀，再开截止阀，通过加油泵使废机油顺利加入反应釜中；b高效催化剂由催化剂加入口加入到反应釜中，废机油和高效催化剂加入全部完毕后，关闭阀门，高效催化剂加入量为废机油重量的1/1000；c加热反应釜使废机油达到300~500℃温度，使废机油催化裂解，得到柴油馏分气体；d 柴油馏分气体通过蒸馏塔到馏分控制传感装置控制柴油的馏分，轻柴油馏分气体通过管道进入冷凝器冷凝，冷凝后的液态轻柴油进入油气分离器进行油气分离；e分离后的尾气体通过油水分离器进入水封集气装置和阻火器进行气体收集；f分离后液态轻柴油进入精制罐，精制罐中加入含量为5/10000的高效精制剂，经过逆流喷淋装置进行逆流传质精制，分层，经油水分离，通过过滤，即得成品轻柴油；所述的高效催化剂组份及重量百分比为：Fe2O30.1～5%，活性Al2O35～30%，MgO 0.1～10%，CaO 5～30%，SiO25～30%，NaOH 2～20%，KOH 0.2～10%，Al2(SO4)3 0.01～5%，Re2O3 0.01～1%，Re2O3是混合稀土氧化物；所述的高效精制剂组份及重量百分比： KMnO40.1～5%，K2Cr2O70.1～5%，Ce(SO4)20.1～5%，NaOH 20～50%，KOH 10～50%，Ca(OH)22～5%，上述组份重量百分比之和为100%，加水配成水溶液。