发明名称 二次冷轧机组基于机理模型的弯辊在线快速调整方法
摘要 本发明公开一种二次冷轧机组基于机理模型的弯辊在线快速调整方法,其特征是:a、收集二次冷轧机组的设备参数;b、收集待轧制带材的关键轧制工艺参数;c、1#、2#机架弯辊力对轧制压力的传递系数的确定;d、1#、2#机架弯辊力对张力传递系数的确定;e、根据实际的轧制压力与张力波动量,求出相应的弯辊力在线调整量;f、完成计算,对弯辊实现在线调整。本发明是基于机理模型以产品板形波动最小为目标分别求出弯辊力对轧制压力的传递系数、弯辊力对张力的传递系数,将非线性问题进行局部线性化处理,然后根据给出相应的弯辊力调整量,形成完整的二次冷轧机组基于机理模型的弯辊在线快速调整技术,保证了产品板形质量的稳定,能够创造巨大的经济效益。
申请公布号 CN101507976B 申请公布日期 2012.08.22
申请号 CN200910073998.7 申请日期 2009.03.20
申请人 燕山大学 发明人 白振华;李亮亮;马辉;宁远鹏
分类号 B21B37/28(2006.01)I;B21B37/48(2006.01)I 主分类号 B21B37/28(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 1.一种二次冷轧机组基于机理模型的弯辊在线快速调整方法,其特征是:包括以下步骤: (a)收集二次冷轧机组的设备参数,包括1#和2#机架工作辊直径D<sub>w1</sub>,D<sub>w2</sub>;1#和2#机架中间辊直径D<sub>m1</sub>,D<sub>m2</sub>;1#和2#机架支撑辊直径D<sub>b1</sub>,D<sub>b2</sub>;1#机架工作辊、中间辊以及支撑辊辊型分布ΔD<sub>1wi</sub>,ΔD<sub>1mi</sub>,ΔD<sub>1bi</sub>;2#机架工作辊、中间辊以及支撑辊辊型分布ΔD<sub>2wi</sub>,ΔD<sub>2mi</sub>,ΔD<sub>2bi</sub>;1#和2#机架工作辊辊身长度L<sub>w1</sub>,L<sub>w2</sub>;1#和2#机架中间辊辊身长度L<sub>m1</sub>,L<sub>m2</sub>;1#和2#机架支撑辊辊身长度L<sub>b1</sub>,L<sub>b2</sub>;1#和2#机架二工作辊压下螺丝中心距l<sub>w1</sub>,l<sub>w2</sub>;1#和2#机架中间辊压下螺丝中心距l<sub>m1</sub>,l<sub>m2</sub>;1#和2#机架支撑辊压下螺丝中心距l<sub>b1</sub>,l<sub>b2</sub>; (b)收集待轧制带材的关键轧制工艺参数,包括带材来料的厚度横向分布值H<sub>j</sub>;来料板形的横向分布值L<sub>j</sub>;带材的宽度B;延伸率设定值ε<sub>0</sub>;机架间延伸率分配系数ξ;1#机架中间辊窜动量δ<sub>1</sub>;2#机架中间辊窜动量δ<sub>2</sub>;1#机架工作辊与中间辊的弯辊力S<sub>1w</sub>、S<sub>1m</sub>;2#机架工作辊与中间辊的弯辊力S<sub>2w</sub>、S<sub>2m</sub>;1#机架平均前张力与后张力T<sub>11</sub>与T<sub>10</sub>;2#机架平均前张力与后张力T<sub>21</sub>与T<sub>20</sub>;1#机架轧制压力的实际波动量ΔP<sub>1a</sub>;2#机架轧制压力的实际波动量ΔP<sub>2a</sub>;1#机架平均前张力与后张力的实际波动量ΔT<sub>11a</sub>与ΔT<sub>10a</sub>;2#机架平均前张力与后张力的实际波动量ΔT<sub>21a</sub>与ΔT<sub>20a</sub>; (c)1#、2#机架弯辊力对轧制压力传递系数的确定,包括以下步骤: c1)给定1#、2#机架轧制压力P<sub>i</sub>及其变化值ΔP<sub>i</sub>,利用板形模型求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij</sub>′=f<sub>1</sub>(P<sub>i</sub>+ΔP<sub>i</sub>,S<sub>iw</sub>,S<sub>im</sub>); c2)给定一个中间参数k<sub>iw</sub>,并令k<sub>iw</sub>=0,同时给定弯辊力的变化步长ΔS; c3)给定1#、2#机架工作辊弯辊力的变化初始值ΔS<sub>iw0</sub>=k<sub>iw</sub>ΔS,利用板 形模型求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij</sub>″=f<sub>1</sub>(P<sub>i</sub>,S<sub>iw</sub>-ΔS<sub>iw0</sub>,S<sub>im</sub>); c4)分别设定1#、2#机架的目标函数<img file="FSB00000793092400021.GIF" wi="447" he="143" />并不断增大k<sub>iw</sub> 的数值,求出目标函数F<sub>i</sub>最小时所对应的工作辊弯辊力变化值ΔS<sub>iw</sub>;c5)给定一个中间参数k<sub>im</sub>,并令k<sub>im</sub>=0; c6)给定1#、2#机架中间辊弯辊力的变化初始值ΔS<sub>im0</sub>=k<sub>im</sub>ΔS,利用板形模型求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij</sub>′=f<sub>1</sub>(P<sub>i</sub>,S<sub>iw</sub>,S<sub>im</sub>-ΔS<sub>im0</sub>); c7)分别设定1#、2#机架的目标函数<img file="FSB00000793092400022.GIF" wi="459" he="142" />并不断增大k<sub>im</sub> 的数值,求出目标函数G<sub>i</sub>最小时所对应的中间辊弯辊力变化值ΔS<sub>im</sub>;c8)分别求出1#、2#机架工作辊与中间辊弯辊力对轧制压力的传递系数,如下式所示:<img file="FSB00000793092400023.GIF" wi="263" he="120" /><img file="FSB00000793092400024.GIF" wi="261" he="120" />;(d)1#、2#机架弯辊力对张力传递系数的确定,包括以下步骤: d1)给定1#、2#机架前张力的变化值ΔT<sub>1i</sub>,利用板形模型求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij1</sub>=f<sub>2</sub>(T<sub>i1</sub>+ΔT<sub>1i</sub>,T<sub>i0</sub>,S<sub>iw</sub>,S<sub>im</sub>); d2)给定1#、2#工作辊弯辊力的变化初始值ΔS<sub>iw1</sub>′,利用板形模型求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij2</sub>=f<sub>2</sub>(T<sub>i1</sub>,T<sub>i0</sub>,S<sub>iw</sub>+ΔS<sub>iw1</sub>′,S<sub>im</sub>); d3)设定1#、2#机架的目标函数<img file="FSB00000793092400025.GIF" wi="457" he="145" />并不断搜索工作辊弯辊力的变化值,求出目标函数F<sub>i1</sub>最小时所对应的工作辊弯辊力变化值ΔS<sub>iw1</sub>;d4)给定1#、2#机架中间辊弯辊力的变化初始值ΔS<sub>im1</sub>′,利用板形模型 求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij3</sub>=f<sub>2</sub>(T<sub>i1</sub>,T<sub>i0</sub>,S<sub>iw</sub>,S<sub>im</sub>+ΔS<sub>im1</sub>′); d5)设定1#、2#机架的目标函数<img file="FSB00000793092400031.GIF" wi="454" he="143" />并不断搜索中间辊弯辊力的变化值,求出目标函数F<sub>i2</sub>最小时所对应的工作辊弯辊力变化值ΔS<sub>im1</sub>;d6)给定1#、2#机架后张力的变化值ΔT<sub>0i</sub>,利用板形模型求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij4</sub>=f<sub>2</sub>(T<sub>i1</sub>,T<sub>i0</sub>+ΔT<sub>0</sub>,S<sub>iw</sub>,S<sub>im</sub>); d7)给定1#、2#机架工作辊弯辊力的变化初始值ΔS<sub>iw0</sub>′,利用板形模型求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij5</sub>=f<sub>2</sub>(T<sub>i1</sub>,T<sub>i0</sub>,T<sub>iw</sub>+ΔS<sub>iw0</sub>′,S<sub>im</sub>); d8)设定1#、2#机架目标函数<img file="FSB00000793092400032.GIF" wi="464" he="144" />并不断搜索工作辊弯辊力的变化值,求出目标函数F<sub>i3</sub>最小时所对应的工作辊弯辊力变化值ΔS<sub>iw0</sub>;d9)给定1#、2#中间辊弯辊力的变化初始值ΔS<sub>im0</sub>′,利用板形模型求解出相应的板形分布值,如下式所示:σ<sub>ij6</sub>=f<sub>2</sub>(T<sub>i1</sub>,T<sub>i0</sub>,S<sub>iw</sub>,S<sub>im</sub>+ΔS<sub>im0</sub>′); d10)设定1#、2#机架的目标函数<img file="FSB00000793092400033.GIF" wi="471" he="142" />并不断搜索中间辊弯辊力的变化值,求出目标函数F<sub>i4</sub>最小时所对应的工作辊弯辊力变化值ΔS<sub>im0</sub>;d11)分别求出1#、2#机架工作辊与中间辊弯辊力对前后张力的传递系数,如下式所示:<img file="FSB00000793092400034.GIF" wi="304" he="119" /><img file="FSB00000793092400035.GIF" wi="287" he="120" /><img file="FSB00000793092400036.GIF" wi="307" he="120" /><img file="FSB00000793092400037.GIF" wi="330" he="120" />;(e)根据实际的轧制压力与张力波动量,求出相应的弯辊力在线调整量,基本公式为:<img file="FSB00000793092400038.GIF" wi="688" he="129" /><img file="FSB00000793092400039.GIF" wi="700" he="128" />;(f)完成计算,对弯辊实现在线调整。 
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