发明名称 一种低压导向联体空心叶片的制备方法
摘要 本发明涉及精密铸造领域,具体涉及一种低压导向联体空心叶片的制备方法。首先将石英玻璃粉料,莫来石粉料,增塑剂,添加剂混合并搅拌均匀注入型芯压制设备中,制成母型芯;然后在料罐中装入石英玻璃粉料,将母型芯插入粉料中,用石英玻璃粉料将整个料罐填满后烧结便制得型芯;将制备好的型芯摆放到叶片模具的相应位置后注入蜡料,对模具预热后进行压制,最后修整蜡件;然后制备浇注系统型壳;浇注前先对浇注系统型壳预热,合金选用K417G为原料,然后精炼合金原料,精炼温度1570℃±10℃,精炼时间不少于3min,最后将合金钢液浇注到预热后的浇注系统型壳中,浇注时间3s~5s,形成最终产品低压导向空心联体叶片铸件。
申请公布号 CN102019348B 申请公布日期 2012.08.22
申请号 CN201010614897.9 申请日期 2010.12.30
申请人 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 发明人 费晶;王铁军;王永明;白素春;孙长波
分类号 B22C7/02(2006.01)I;B22C9/04(2006.01)I;B22C9/22(2006.01)I 主分类号 B22C7/02(2006.01)I
代理机构 沈阳东大专利代理有限公司 21109 代理人 李在川
主权项 一种低压导向空心联体叶片的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:(1)空心联体叶片蜡件型芯的制备:首先将石英玻璃粉料,莫来石粉料,增塑剂,添加剂混合并搅拌均匀注入型芯压制设备中,压制温度为95℃~105℃,注射压力为4.0MPa~4.8MPa,保压18s~25s后取出放入校正胎具中,制成母型芯;然后在料罐中装入石英玻璃粉料,将母型芯插入粉料中,用石英玻璃粉料将整个料罐充满后烧结便制得型芯;(2)空心联体叶片蜡件的制备:将制备好的型芯摆放到叶片模具的相应位置后注入蜡料,对模具预热后进行压制,最后修整蜡件,蜡件压制时的工艺参数为:一级导向联体空心叶片:模料温度为75℃±5℃,注射温度为73℃±2℃,注射压力为2.0MPa,保压时间为30s~50s;蜡件压制后停放2h 进行蜡件的修整;二级导向联体空心叶片:模料温度为70℃±5℃,注射温度为70℃±2℃,注射压力为0.6MPa~1.0 MPa,保压时间为15s~30s;蜡件压制后停放2h 进行蜡件的修整;(3)浇注系统型壳的制备:首先将空心联体叶片蜡件与浇口杯、横浇道和侧浇道组成浇注系统蜡件,然后将第一层涂料涂在空心联体叶片蜡件表面;低压一级导向空心联体叶片蜡件的第一层涂料配制为先将重量百分比30%的铝酸钴粉料与70%的刚玉砂粉料配料混合均匀后,再与硅溶胶溶液混合配制成料浆,涂挂于叶片蜡件表面;低压二级导向空心联体叶片蜡件的涂料配制为采用100%的铝酸钴粉料直接与硅溶胶溶液配制成料浆,然后涂挂于叶片蜡件表面;第二层涂料全部采用硅酸乙酯溶液与刚玉砂粉料配制而成,其它各层涂料的配制与原工艺相同;最后将涂料后的浇注系统蜡件脱蜡并烧结,便制得浇注系统型壳;(4)合金浇注:浇注前先对浇注系统型壳预热,预热温度1100℃±10℃,保温时间2h,合金选用K417G为原料,然后精炼合金原料,精炼温度1570℃±10℃,精炼时间不少于3min,最后将合金钢液浇注到预热后的浇注系统型壳中,浇注时间3s~5s,形成最终产品低压导向空心联体叶片铸件。
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