汽车窗控功能开关自动检测台

摘要

一种汽车窗控功能开关自动检测台，其包括有台架、系统控制部分，系统控制部分控制机械运行部分运行，机械运行部分设置在台架的台面中间，机械运行部分带动转盘旋转，若干个产品定位夹具卡装于转盘周边，台架的台面上围绕转盘布置第一、二、三、四、五、六、八个站点第二站点上设置开关推杆定位机构，第三站点上设置左推力检测机构，第四站点上设置右推力检测机构，第五站点上设置开关通断检测机构，第六站点上设置开关短路检测机构，第七站点上设置产品顶出收集机构，第八站点上设置产品顶出收集机构。它可对汽车窗控功能开关的推杆推力、开关通断和短路进行检测，效率高。

主权项

一种汽车窗控功能开关自动检测台，其包括有台架(1)、系统控制部分，系统控制部分控制机械运行部分运行，机械运行部分设置在台架(1)的台面中间，机械运行部分带动转盘(3)旋转，若干个产品定位夹具(4)卡装于转盘周边，台架(1)的台面上围绕转盘(3)布置第一站点即开关进料站点、第二站点即开关推杆定位站点、第三站点即左推力检测站点、第四站点即右推力检测站点、第五站点即开关通断检测站点、第六站点即开关短路检测站点、第七站点异常品自动出料站点和第八站点即合格品自动出料站点，第二站点上设置开关推杆定位机构(5)，第三站点上设置左推力检测机构(6)，第四站点上设置右推力检测机构(7)，第五站点上设置开关通断检测机构(8)，第六站点上设置开关短路检测机构(9)，第七站点上设置产品顶出收集机构(10)，第八站点上设置产品顶出收集机构(10)，其特征是：所述的系统控制部分包括PLC可编程逻辑控制器和控制箱(2)，PLC可编程逻辑控制器安装在台架(1)中，控制箱(2)安装在台架(1)的台面上，控制箱(2)内置线路板，控制箱(2)外罩显示器(15)，显示器(15)上设置步进/自动开关(16)、停止开关(17)、液晶显示板(18)、电源开关(19)和启动开关(20)；所述的机械运行部分包括转盘电机(11)、八路分割器(12)、接近开关(13)和定位螺钉(14)，转盘电机(11)、八路分割器(12)安装在台架(1)的台面上、处于转盘(3)下，接近开关(13)安装在台架(1)的台面上、处于转盘(3)旁，定位螺钉(14)安装转盘(3)周边下面，转盘电机(11)带动八路分割器(12)，八路分割器(12)又带动转盘(3)转动，接近开关(13)控制定位螺钉(14)，使转盘(3)按预先设定后的位置运动或停止；所述的产品定位夹具(4)包括夹架(21)，模板(22)固定在夹架(21)上，模板(22)与夹架(21)之间有垫板(23)，夹架(21)下面设置顶出台(24)，顶出台(24)由中间开孔的底板(25)、顶板(26)、上框(27)、弹簧固定板(28)、弹簧(29)、立柱(30)构成，底板(25)上插立四根立柱(30)，弹簧固定板(28)放置在底板(25)上、处于四根立柱(30)之间，弹簧固定板(28)上固定两根弹簧(29)，两根弹簧(29)上面固定顶板(26)，四根立柱(30)上固定上框(27)，上框(27)固定在夹架(21)下面，顶板(26)处于模板(22)空穴底部；所述的开关推杆定位机构(5)包括底座一(31)，底座一(31)上固定四块导向块一(32)，支撑块一(33)插入导向块一(32)之间，支撑块一(33)上固定气缸支撑块一(34)，气缸支撑块一(34)上栓住推动块一(35)，推动块一(35)上栓推杆一(36)，伸出推动块一(35)的推杆一(36)上固定挡板一(37)，底座一(31)前后两侧分别固定支撑前固定板一(38)和支撑后固定板一(39)，气缸一(40)固定在支撑前固定板一(38)上，气缸一(40)带动底座一(31)，气缸二(41)固定在气缸支撑块一(34)右侧，气缸二(41)带动推动块一(35)；所述的左推力检测机构(6)包括底座二(42)，底座二(42)上固定四块导向块二(43)，支撑块二(44)插入导向块二(43)之间，支撑块二(44)上固定气缸支撑块二(45)，气缸支撑块二(45)上栓住推动块二(46)，推动块二(46)上栓高精度弹簧测力计一(47)和红外线探头一(48)，高精度弹簧测力计一(47)在红外线探头一(48)之上，底座二(42)前后两侧分别固定支撑前固定板二(49)和支撑后固定板二(50)，气缸三(51)固定在支撑前固定板二(49)上，气缸三(51)带动底座二(42)，气缸四(52)固定在气缸支撑块二(45)右侧，气缸四(52)带动推动块二(46)；所述的右推力检测机构(7)包括底座三(53)，底座三(53)上固定四块导向块三(54)，支撑块三(55)插入导向块三(54)之间，支撑块三(55)上固定气缸支撑块三(56)，气缸支撑块三(56)上栓住推动块三(57)，推动块 三(57)上栓高精度弹簧测力计二(58)和红外线探头二(59)，高精度弹簧测力计二(58)在红外线探头二(59)之上，底座三(53)前后两侧分别固定支撑前固定板三(60)和支撑后固定板三(61)，气缸五(62)固定在支撑前固定板三(60)上，气缸五(62)带动底座三(53)，气缸六(63)固定在气缸支撑块三(56)左侧，气缸六(63)带动推动块三(57)；所述的开关通断检测机构(8)包括底座四(64)，底座四(64)上固定四块导向块四(65)，支撑块四(66)插入导向块四(65)之间，支撑块四(66)上固定气缸支撑块四(67)，气缸支撑块四(67)上栓住推动块四(68)，推动块四(68)上栓推杆二(69)，伸出推动块四(68)的推杆二(69)上固定挡板二，底座四(64)前后两侧分别固定支撑前固定板四(71)和支撑后固定板四(72)，气缸七(73)固定在支撑前固定板四(71)上，气缸七(73)带动底座四(64)，气缸八(74)固定在气缸支撑块四(67)左侧，气缸八(74)带动推动块四(64)，底座四(64)旁设置两块通断支撑固定板(75)，两块通断支撑固定板(75)之间设置通断支撑架(76)，通断支撑架(76)上固定通断加强筋(77)，通断加强筋(77)上固定通断支撑板(78)，通断支撑板(78)下固定通断气缸(79)，通断气缸(79)带动通断检测块(80)；所述的开关短路检测机构(9)包括短路支撑架(81)，短路支撑架(81)上固定短路加强筋(82)，短路加强筋(82)上固定短路支撑板(83)，短路支撑板(83)下固定短路气缸(84)，短路气缸(84)带动短路检测块(85)，定位探头(86)固定在短路支撑架(81)，相对于定位探头(86)，短路支撑架(81)上开有通孔；所述的产品顶出收集机构(10)包括顶出气缸(87)、料槽(88)和气阀支撑架(89)，顶出气缸(87)安装在台架(1)的台面上，气阀支撑架(89)上固定气阀加强筋(90)，气阀加强筋(90)上固定气阀支撑板(91)，气阀支撑板(91)下固定气阀固定块(92)，气阀固定块(92)上固定气阀(93)，料槽(88)斜装在台架(1)的台面上，料槽(88)的入口处于气阀(93)下面。