一种耐热灰口铸铁材料及制备方法

摘要

本发明提供一种耐热灰口铸铁材料及其制备方法，该材料具有良好的性能。其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该材料以灰口铸铁为基体，在基体中分布着由高碳金属丝团，所用高碳钢丝直径为1-2mm，高碳钢丝占材料的体积百分比为10-35%，金属丝团的直径为10-15cm。

主权项

一种耐热灰口铸铁材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：镀铬高碳钢丝和镀镍高碳钢丝的准备：取直径为1‑2mm、成分重量百分含量：C 0.55%～0.8%、Si 0.18%～0.21%、Mn 0.45‑0.65%、P<0.02%、S <0.02%、其余为Fe的高碳钢丝，控制高碳钢丝占材料的体积百分比为10‑35%；按常规方法在一半高碳钢丝表面镀铬，另一半高碳钢丝表面镀镍，分别形成镀铬高碳钢丝和镀镍高碳钢丝，镀铬层和镀镍层的厚度为50‑500微米；形成的镀铬高碳钢丝和镀镍高碳钢丝总体长度相当；按清洁球生产的常规方法将上述镀镍高碳钢丝和镀铬高碳钢丝各取一根丝形成双丝混合的金属丝团，金属丝团直径为10‑15cm，将若干金属丝团放入铸型下型型腔中，金属丝团的松紧程度由高碳钢丝占材料的体积百分比决定，保证金属丝团正好放满铸型；布置完毕后，将铸型的上型盖于下型上，合箱完毕后等待铁水浇注；灰口铸铁材料基体的准备：按重量百分含量C为2.6%～4.0%、Si为1.5%～2.5%、Mn为0.5‑1.4%、Gd为0.5‑2%、P<0.08%、S <0.25%、其余为Fe的灰口铸铁进行配料；灰口铸铁材料在感应电炉中熔化，熔化温度为1460‑1510℃；将上述灰口铸铁铁水浇入装有金属丝团的干砂铸型；液态铁水将高碳钢丝包围，然后冷却凝固，形成以灰口铸铁为基的其中分布有金属丝团的材料。