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一种耐磨可锻铸铁材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：镀镍高碳钢丝及镀镍铁丝的准备：取直径为1‑2mm、成分重量百分含量：C为0.55%～0.8%，Si为0.18%～0.21%, Mn为0.45‑0.65%, P<0.02%, S <0.02%,其余为Fe的高碳钢丝；另取直径为1‑2mm、成分重量百分含量C为0.05‑0.09，Si为0.2%～0.3%, Mn为0.25‑0.35%, P<0.02%, S <0.025%,其余为Fe的铁丝，所取高碳钢丝与铁丝的总体长度相当，控制高碳钢丝和铁丝两者共占材料的体积百分比为5‑40%；高碳钢丝和铁丝分别按常规方法在表面镀镍，镀镍层的厚度均为50‑500微米；按清洁球生产的常规方法将上述镀镍高碳钢丝及镀镍铁丝各取一根丝形成球状的混合双丝金属丝团，金属丝团直径为10‑15cm，将若干金属丝团放入铸型下型型腔中，金属丝团的松紧程度由高碳钢丝和铁丝两者共占材料的体积百分比决定，保证金属丝团正好放满铸型；布置完毕后，将铸型的上型盖于下型上，合箱完毕后等待铁水浇注； 可锻铸铁材料基体的准备：按重量百分含量C为2.2%～2.4%，Si为1.1%～1.3%, Mn为0.4‑0.6%, Zr为0.5‑1%, P<0.08%, S <0.25%,其余为Fe的可锻铸铁进行配料；可锻铸铁在原料感应电炉中熔化,形成液态铁水，熔化温度为1450‑1500℃；将上述可锻铸铁铁水浇入装有金属丝团的干砂铸型；液态铁水将金属丝团包围，然后冷却凝固，再将凝固得到的铸铁放入电炉中热处理加热到920‑950℃，保温5‑9小时后随炉冷却，即得到以可锻铸铁为基的其中分布有金属丝团的耐磨可锻铸铁材料。 |
