一种KR铁水脱硫降温新工艺

摘要

本发明属于铁水预处理工序，涉及KR铁水脱硫降温新工艺，目的是解决入炉铁水温度高时转炉冶炼操作困难、造成喷溅、消耗高等问题。包括下列步骤：对含铁量在50-57％的烧结矿进行破碎，并加工为3mm以内粒度的烧结矿粉；烧结矿粉运输至KR脱硫工序，然后利用高压氮气将烧结矿粉输送至KR脱硫储料罐内；通过搅拌器的旋转搅动，是铁水面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫；铁水脱硫结束后进行测温，若铁水温度超过1300℃时，即利用烧结矿粉进行降温操作。加入的烧结矿在搅拌器的搅拌作用下，通过卷吸效果不断吸入铁水中并与铁水发生反应，从而起到降低铁水温度的作用。本发明工艺简单，经发明后该工艺顺利实现了KR铁水脱硫降温功能。

主权项

一种用于KR铁水脱硫工序的降温工艺，包括下列步骤：(1)对含铁量在50‑57％的烧结矿进行破碎，并加工为3mm以内粒度的烧结矿粉，以满足KR脱硫工艺要求；(2)将加工好的烧结矿粉运输至KR脱硫工序，然后利用高压氮气将烧结矿粉输送至KR脱硫储料罐内，保证了烧结矿粉加工运输过程中将损失降到最低；(3)铁水脱硫：通过搅拌器的旋转搅动，使铁水面上的脱硫剂卷入铁水中进行混合脱硫；(4)铁水脱硫结束后进行测温，若铁水温度超过1300℃时，即利用烧结矿粉进行降温操作；具体为：烧结矿粉从料仓内用氮气通过伸缩溜管喷吹至铁水罐，喷吹压力控制在0.06‑0.08Mpa，烧结矿粉加入量一般控制在500‑1000kg/每炉；(5)加入的烧结矿在搅拌器的搅拌作用下，通过卷吸效果不断吸入铁水中并与铁水发生反应，从而起到降低铁水温度的作用。