铝钎焊炉

摘要

本发明公开了一种铝钎焊炉，使用安全，预冷区冷却效果好，风冷室内的温度高于设定温度时，控制装置可控制循环风机自动打开；强冷区风速均匀，强冷区炉胆的冷却效果好，冷却面积相对较大；设置清渣室，可以及时对钎焊结晶物进行清理，不需要人工定期清理，减轻了劳动强度，降低了使用成本，提高了工作效率，可以有效防止钎焊结晶物产生的堆积，使输送带抖动，影响钎焊效果，同时，在清渣装置还设置有检修门，方便对铝钎焊炉进行检修；在炉胆线性膨胀时，可以帮助炉胆快速向一侧移动更好地进行线性膨胀，减小膨胀时的阻力，使铝钎焊炉运行更加安全、可靠，使炉胆每次线性膨胀的距离都相同，防止炉胆因每次线性膨胀的距离不同，造成炉胆变形。

主权项

铝钎焊炉，包括：上件区(1)、喷淋区(2)、干燥区(3)、钎焊区(4)、预冷区(5)、强冷区(6)和下件区(7)，其特征在于：所述的预冷区(5)为风冷式结构，其结构包括：风冷室(8)，预冷区炉胆(9)从风冷室(8)内穿过，在风冷室(8)的下端两侧上设置有进风口，在风冷室(8)的上端设置有循环风机(10)和出风口(11)，所述强冷区(6)的结构包括：风室框架(12)，在风室框架(12)的一侧上设置有进风循环风机(13)和进风口(14)，在进风口(13)的下方风室框架(12)内设置有进风循环风室(15)，进风循环风室(15)的两侧下端与进风炉膛(16)的底部相互连通，在风室框架(12)的另一侧上设置有出风循环风机(17)和出风口(18)，在出风口(18)的下方风室框架(12)内设置有出风炉膛(19)，出风炉膛(19)的底部与进风炉膛(16)的底部相互连通，强冷区炉胆(20)设置在进风炉膛(16)和出风炉膛(19)内。