一段高温过氧焙烧与两段低温欠氧焙烧的切换方法及装备

摘要

本发明解决传统焙烧方法无法实现采用同一系统处理不同性质的难处理金矿的缺点，提出了一段高温过氧焙烧与两段低温欠氧焙烧的切换方法及装备，实现了两段焙烧系统同时具备了一段炉焙烧及两段炉焙烧功能，开创行业先河，彻底解决根据难处理金矿性质增建不同的焙烧系统、真正实现不同性质的金矿资源得到综合回收利用的同时又无需增加主体设备和厂房投资，为企业的生存与发展乃至黄金行业的可持续发展提供广阔的空间和改造提供技术支持。

主权项

一段高温过氧焙烧与两段低温欠氧沸腾焙烧的切换方法及装备，其特征在于：采用I段欠氧和II段过氧工艺进行焙烧，此时将高温电收尘后的除尘系统切换至布袋收砷系统收砷，同时将I段焙烧炉排渣口切换至II段焙烧炉的进料口，实现两段焙烧，具体步骤是：第一步：将矿样粒度‑200目＞60％的高砷金精矿加入机械搅拌调浆槽内调成矿浆浓度70％左右的浆料，然后采用具有自己知识产权的双环式雾化进料技术进行料；第二步：在焙烧温度为550℃～630℃、氧气为理论需要量的70％～90％条件下进行I段焙烧40min～90min，确保砷尽可能地完全氧化为As2O3，同时将I段焙烧炉排渣口切换至II段焙烧炉的进料口，使I段焙烧的焙砂和高效旋风收尘器No1收集的烟尘进入II段焙烧炉；第三步：在温度为630℃～700℃、氧气为理论需要量的110～130％条件下进行II段焙烧40min～90min，确保硫化物、碳质物氧化燃烧完全，所得焙砂经操作环境好、自动化程度高、热损失小(热刮板)热物料输送机送酸浸‑氰化或氰化系统进行提铜提金或提金处理；第四步：II段焙烧炉出口烟气先经旋风收尘器No2→混合室→高效旋风收尘器No3→高温电收尘器处理后，再将除尘系统切换至布袋收砷系统进行布袋收砷，最后烟气进入3+2两转两吸流程生产硫酸。